走心機在加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質(zhì)的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，極大地減少了加工循環(huán)時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間，多重刀具臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，實現(xiàn)空走時間的縮短。切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度恒定不變。目前市場上走心機的大加工直徑為42mm，在精密軸類加工市場有很大優(yōu)勢。該系列機床可配備自動送料裝置，實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產(chǎn)，減少人工成本和產(chǎn)品不良率。非常適合于精密軸類零件的大批量生產(chǎn)。

與常規(guī)數(shù)控設備相比，其后置處理的難點主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 

（1）不同工序間的銜接運動要求嚴格準確。由于在車銑復合設備上進行的加工工藝種類繁多，因此在當前工序加工完成之后必須及時、準確地完成加工方式、刀具、運動部件的自動切換，以保證加工過程的正確和安全。為了達到這個目的，一方面要求設置合理的進退刀方式以及自動換刀、冷卻液開和停的時機，另外更為重要的是在進行當前工序加工時需要設定其他非運動部件所處的位置。這樣才能避免機床在換刀和加工過程中運動部件與非運動部件之間的碰撞，確保加工過程安全穩(wěn)定。 

（2）需要對工藝順序和數(shù)控程序進行自動判定。由于復合加工中工藝路線相對較長，依靠人工去對后置完成后的NC代碼進行組織和集成不僅效率低而且也容易導致錯誤的發(fā)生。理想的解決方法是在后置處理過程中能夠?qū)庸ろ樞蚝偷段晃募刑N含的工藝方法進行自動判定，并能在后置處理完成后的NC代碼中自動保持。為此，數(shù)控編程完成后的刀位文件信息中不僅需要包含相應的工藝方法、刀位信息，還需要包含對應的加工順序、所采用的刀具種類和編號，這樣才能在后置處理的過程中達到工藝順序、工藝方法和刀具的自動判定。 

（3）不同加工方式的后置處理技術。車銑復合加工的后置處理程序不僅要求能夠?qū)崿F(xiàn)多軸數(shù)控銑削、車削、鉆削加工的后置處理，還要能夠?qū)崿F(xiàn)鋸斷、自動進料、尾座控制以及程序循環(huán)調(diào)用等功能，車銑復合加工的后置處理算法基本上囊括了現(xiàn)有數(shù)控加工所有工藝種類的后置處理方法，并且還要能夠?qū)崿F(xiàn)不同加工方式之間的無縫集成和運動銜接。 

工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)量是根據(jù)實際需要來確定的，有的是按照單件生產(chǎn)，而有的是按照批量生產(chǎn)的，這就要看產(chǎn)品的具體作用是什么了，也要看機器的具體功能是什么。宮野機床既能夠完成單件的成產(chǎn)，也能夠完成批量的生產(chǎn)，更能夠執(zhí)行大規(guī)模的生產(chǎn)。

　　宮野機床在進行單件生產(chǎn)的時候，會根據(jù)不同的尺寸進行不同的操作，而且對待每一件單品都會是極其的細致認真。當宮野機床在生產(chǎn)批量的產(chǎn)品的時候，會一次性將所有的數(shù)據(jù)都準備好，然后在機床上進行大規(guī)模的生產(chǎn)，只要有一個操作人員在旁觀看就行了。

　　宮野機床的功能是很豐富的，而且它的大批量生產(chǎn)的成功率是相當高，很少有用時候會出現(xiàn)殘次品，這樣的加工是現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)所需要的。而且宮野機床的承受能力也是非常好的，能夠承受住大規(guī)模的生產(chǎn)，只要在這中間休息一下就行。