然而對于大部分潔凈空間，為了防止外界污染侵入，需要保持內(nèi)部的壓力(靜壓)高于外部的壓力(靜壓)。壓力差的維持一般應(yīng)

符合以下原則：

　　1、潔凈度級(jí)別高的空間的壓力要高于相鄰的潔凈度級(jí)別低的空間的壓力。

　　2、相通潔凈室之間的門要開向潔凈度級(jí)別高的房間。

　　3、潔凈空間的壓力要高于非潔凈空間的壓力。

　　壓力差的維持依靠新風(fēng)量，這個(gè)新風(fēng)量要能補(bǔ)償在這一壓力差下從縫隙漏泄掉的風(fēng)量。所以壓力差的物理意義就是漏泄(或滲透)風(fēng)量通過潔凈室的各種縫隙時(shí)的阻力。

潔凈廠房的竣工驗(yàn)收合格，并經(jīng)核實(shí)批準(zhǔn)后，按要求進(jìn)行功能驗(yàn)收，功能驗(yàn)收是在“靜態(tài)”進(jìn)行測試，其主要測試內(nèi)容如下：

1 檢測空氣潔凈度等級(jí);

2 生產(chǎn)工藝有要求者，還應(yīng)進(jìn)行微生物測試或化學(xué)污染物測試或特殊表面的潔凈度測試;

3 潔凈室(區(qū))的溫度、相對濕度的穩(wěn)定性測試;

4 檢測自凈時(shí)間;

5 檢測潔凈室(區(qū))的密閉性測試;

6 測定照度;

7 測定噪聲級(jí);

8 需要時(shí)，確認(rèn)和記錄氣流形式和換氣次數(shù);

9 其他需要進(jìn)行的其他檢測項(xiàng)目。

潔凈車間表面光滑，盡可能減少集塵面，輪廓簡潔。潔凈廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)合理確定廠房的耐火等級(jí)、屋頂、墻面等材料的耐火極限以及防火通道的配置?？紤]到生產(chǎn)工藝、配風(fēng)、管道敷設(shè)、照明、建筑空間處理等因素，確定合適的斷面形式和層高，以節(jié)約能源，簡化結(jié)構(gòu)，降低成本。清潔車間的內(nèi)部設(shè)計(jì)應(yīng)營造愉快的心理環(huán)境，減少抑郁的感覺。