在功能性應(yīng)用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到修復(fù)目的。特別是在連續(xù)鑄造結(jié)晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復(fù)雜的宇航發(fā)動機部件和微型電子元件的制造等方應(yīng)用越來越廣泛。

化學(xué)鍍鎳是表面處理的一種常見方法，具有為硬度高、耐磨性好、速度快、均勻、環(huán)保等特點，所以其廣泛用于各類電子、航空、航空、機械、儀器、日用五金等產(chǎn)品中。

　　化學(xué)鍍的發(fā)展改善了這些問題，運用越來越廣泛，只要與溶液接觸就可以在表面鍍鎳，所以厚度均勻，而電鍍就會因電流分布問題而造成的鍍鎳分布不均勻，厚度不一，浪費材料提高了成本。

　　為了獲得穩(wěn)定的鍍速和鍍層質(zhì)量，將濃度、溫度、PH等工藝參數(shù)固定在小范圍內(nèi)，也可以通過調(diào)整化學(xué)鍍鎳液的組成和含量來提高或降低鍍鎳層的磷含量。例如，我們可以通過在化學(xué)鍍鎳層中添加一定程度的蘋果酸來增加磷的含量?！　⊥瑯?，如果鍍液配方中各組分的含量控制在一個固定的程度內(nèi)，也可以通過改變鍍層參數(shù)來調(diào)節(jié)鍍層的磷含量。　　例如，在鍍液配方中加入酸性磷化學(xué)鎳，可以提高鍍液溫度、鎳離子濃度、PH值等，可以降低磷的含量。

隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，需化學(xué)鍍鎳的產(chǎn)品也越來越多，要求也越來越多。如車模硬質(zhì)線路板，表面印刷一層銅粉線路，需化學(xué)鍍鎳，一些微型電子產(chǎn)品由銅及塑料制成的組合體需化學(xué)鍍鎳，很多銅及銅合金產(chǎn)品需化學(xué)鍍鎳。但常規(guī)的化學(xué)鍍鎳工藝也有一些局限性使之不能滿足產(chǎn)品工藝要求。一般微型或薄片狀的塑膠件不耐高溫，容易變形，只能用低溫（室溫~50度）化學(xué)鍍鎳，銅粉印制線路板如高溫化學(xué)鍍鎳，很容易使銅粉脫落，使線路受損，鍍液分解；另外因銅粉中的鈍化劑、銅合金中的鉛使化學(xué)鎳活性受損，使常規(guī)化學(xué)鎳工藝對以上產(chǎn)品的化學(xué)鍍質(zhì)量不高，或無法滿足生產(chǎn)。