銅管生產(chǎn)線管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想?

　　1、生產(chǎn)過(guò)程的閉環(huán)化，即收到銅管生產(chǎn)訂單，按照訂單規(guī)格進(jìn)行每道工序的生產(chǎn)，直至產(chǎn)品包裝出廠，每道工序產(chǎn)出的半成品和成品質(zhì)量參數(shù)都能通過(guò)電腦記錄在案,并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)在各工序段査看上個(gè)工序段生產(chǎn)銅管的情況，并在工程師辦公室査看整條銅管生產(chǎn)線的生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行及時(shí)有效的控制?？梢姡瑵穹ㄒ睙捈夹g(shù)具有相當(dāng)大的優(yōu)越性，但其適用范圍卻有局限性，并不是所有銅礦的冶煉都可采用該種工藝。

　　2、生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)化，真實(shí)的數(shù)據(jù)反映了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工序等客觀事實(shí)。以數(shù)據(jù)說(shuō)話的管理方式給人以清晰的思路，便于技術(shù)分析問(wèn)題、解決問(wèn)題。

　　3、產(chǎn)品生產(chǎn)信息化，建立的生產(chǎn)工藝、設(shè)備狀態(tài)的信息庫(kù)既可以集生產(chǎn)管理，乂可以協(xié)調(diào)各部門對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備進(jìn)行評(píng)估、改進(jìn)和研發(fā)。

      銅管生產(chǎn)線管理系統(tǒng)構(gòu)成?本系統(tǒng)是以SQLserver2005數(shù)據(jù)庫(kù)為基礎(chǔ)，以WINCC為平臺(tái)，可編程控制器作為的核心的銅管生產(chǎn)線管理系統(tǒng)。

　　1、硬件構(gòu)成：

　　(1)數(shù)據(jù)中心硬件構(gòu)成由帶網(wǎng)卡的工控機(jī)，通過(guò)以太網(wǎng)的方式連成網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行統(tǒng)一的管理和監(jiān)控，并為銅管生產(chǎn)線自動(dòng)化信息共享提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和接口。

　　(2)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)包括中央處理器模塊、數(shù)字輸人模塊、數(shù)值輸出模塊、模擬量輸人模塊、以太網(wǎng)接口模塊、觸摸屏、傳感器等組成。

　　(3)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成:數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)之間通過(guò)以太網(wǎng)的方式連成網(wǎng)絡(luò)。

　2、軟件構(gòu)成：

　　(1)中心數(shù)據(jù)系統(tǒng)軟件主要是windows XP、wincc、SQL server2005。

　　(2)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)wince flexible、Sep7。

      技術(shù)先進(jìn)的銅米機(jī)處理廢線纜的效果很好，廢線纜經(jīng)過(guò)一系列的加工手段之后，可以得到純凈的銅米顆粒和塑料。所謂的銅米，就是銅顆粒，其質(zhì)量相當(dāng)于電解銅的質(zhì)量，可以直接利用。我國(guó)一些企業(yè)也采用銅米機(jī)處理廢線纜，但基本上是品，效果很差。

      衡量銅米機(jī)的主要指標(biāo)是銅米的純度、塑料皮中殘留的銅量、電耗、環(huán)保以及生產(chǎn)成本。2、連鑄連軋法：此生產(chǎn)法為電解銅熔化后直接鑄造出空心銅坯，經(jīng)過(guò)行星軋制生產(chǎn)出銅管。我國(guó)目前應(yīng)用的銅米機(jī)種類較多，檔次不一，主要問(wèn)題是規(guī)模小、加工的銅米純度低，不能直接作為精銅使用，此外，廢塑料中的殘留銅較高，不僅使銅的回收率降低，而且降低了廢塑料的利用檔次，同時(shí)對(duì)環(huán)境造成污染。

金屬的精煉是在大量的主體金屬中去除少量賤金屬和金屬雜質(zhì)、化學(xué)雜質(zhì)、物理雜質(zhì)，使主體金屬達(dá)到欲求的純度。由于銅管生產(chǎn)線中的每道工序如熔鑄、聯(lián)拉、盤拉、在線退火、成型、探傷、精整等生產(chǎn)銅管的工藝段均為單獨(dú)設(shè)備，大部分企業(yè)僅僅提高了單個(gè)工藝段的設(shè)備自動(dòng)化程度，并沒有把整個(gè)工藝段看成一個(gè)整條銅管生產(chǎn)線，致使各個(gè)工藝段之間缺少聯(lián)系。其主體技術(shù)常采用沉淀、萃取、電解、區(qū)熔等技術(shù)，各國(guó)技術(shù)又不盡相同，就舉超純鉑精煉流程和純鉑精煉流程來(lái)說(shuō)明金屬精煉的流程在要求純度不一樣時(shí)也有很大不同：

鉑錠碎化——》王水 shi鹽溶解——》濃縮趕硝——》氧化調(diào)PH值——》DBC萃取金——》S201萃取鈀——》萃殘液反向水解——》水解液氧化調(diào)PH值——》萃取微量賤金屬——》ICP檢測(cè)合格（符合99.9995%鉑的溶液）——》液體氫還原——》鉑粉烘干鑄錠——99.9995%鉑。5、退火爐特點(diǎn)：退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電60%。這個(gè)流程是精煉高純鉑簡(jiǎn)單有效流程。

鉑錠碎化——》王水 shi鹽溶解——》濃縮趕硝——》氧化調(diào)PH值——》DBC萃取金——》S201萃取鈀——》萃殘液反向水解——》水解液氧化調(diào)PH值——》氯化銨沉淀洗滌——》煅燒鑄錠——》99.99%鉑。電解銅的生產(chǎn)流程有很多，因此涉及到的電解銅設(shè)備有很多，一時(shí)半會(huì)是講不清楚的。.這個(gè)流程只能做99.995%以下純度鉑而不能做超純鉑。

所以金屬提煉或精煉流程主線是一致的，但根據(jù)物料和要求的不同相關(guān)技術(shù)也不盡相同。