顆粒燃料是現(xiàn)在非常受歡迎地一種新型能源,在強(qiáng)烈的擾動下，正、負(fù)壓波動形成，造成了明顯的動態(tài)不平衡。在這樣的工況下，不能形成較高的鍋爐容積熱負(fù)荷，燃燒強(qiáng)度不夠，就無法生成滿足高負(fù)荷需要的熱量，并且生成燃燒不充分所造成的可燃灰分。鍋爐里大量的水蒸氣降低了爐膛溫度，加入的氧在水蒸氣的環(huán)繞下，形成屏障，難以與火焰進(jìn)行充分混合，以致燃燒缺氧，如果彌補(bǔ)這部分氧量，就要加大風(fēng)量，風(fēng)量加大了，勢必造成煙氣流速增加。爐內(nèi)穿透火焰的煙氣就會快速流動，以至影響了鍋爐的穩(wěn)定燃燒，造成爐內(nèi)燃燒時間不夠，大量可燃物逸出。

在玉米、小麥、豆子、花生、高粱、水稻、棉花、芝麻、小麥等農(nóng)作物的收獲過程中，它們總是會產(chǎn)生很多的秸稈類廢棄物，這些廢棄物在丟棄或焚燒的過程中會給環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染，很難處理，所以顆粒機(jī)這類可以處理農(nóng)作物廢棄物的產(chǎn)品一經(jīng)出現(xiàn)，就獲得了很廣泛的應(yīng)用，它可以將這些廢棄物進(jìn)行加工，制成潔凈能源，再次應(yīng)用于人們的生活中。下面我們來簡析一下提高顆粒機(jī)成型率的方法吧。選擇質(zhì)地較軟的原料，松軟的木屑、鋸末比較容易壓制成型，顆粒效果好，成型率高。在生產(chǎn)過程中原料的大小和含水率要符合造粒要求，一般原料的大小在3-5公分，含水率要控制在12%-18%左右，含水率過低，會導(dǎo)致顆粒不好壓制成型，成型率低，粉狀物料比較多；含水率過高的話，壓制出的顆粒會比較松散，在包裝和運輸過程中比較容易松散。

顆粒機(jī)操作人員要嚴(yán)格按照廠家的規(guī)范要求來操作設(shè)備，以減少失誤。在生產(chǎn)過程中，機(jī)器中的進(jìn)料要均勻，不能過快或者過慢。以上就是可以提高顆粒機(jī)成型率的方法，也是工作人員在操作機(jī)器過程中需要注意的方面，在此過程中，我們還要注意，如果原料過大或者含水率過高，就要配套粉碎機(jī)和烘干機(jī)來進(jìn)行加工生產(chǎn)，才可以保證成品的合格率和使用效果。一般設(shè)備的成型率越高，它的合格率也就越高，所能創(chuàng)造的利潤也就會越多，所以我們在設(shè)備的成型率上一定要有較高要求。