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水泥電桿離心成型存在的問題
水泥電桿是一種離心成型并施加預應力的預制桿,離心成型是生產中一個非常重要的工藝環(huán)節(jié),也是電桿廠重污染的根源,很有必要進行整治。
1. 噪音污染
離心成型工藝一般分為低速、中速、高速等幾個階段,各廠家的工藝參數不同,通常需要10分鐘以上,最長的達15分鐘,高速階段的電桿模具
轉速為1200~1800r/min。由于離心機變形和電桿模具變形等諸多原因,離心時電桿模具跳動就難避免,因此離心過程中噪聲特別大,長期在這種環(huán)境下工作的人聽力衰退嚴重,對人體的身心健康傷害較大。
由于噪單污染嚴重的原因,電桿廠要遠離居民區(qū)和工廠密集的區(qū)域。
2. 廢漿污染
離心成型混凝土會分離出大量廢漿,每立方電桿混凝土產生的廢漿為90~100Kg,平均含有水泥32.5Kg(還有磨細砂19.5Kg),流失的水泥占總量的10%以上。一個普通的電桿廠,年產量約有100萬米,那么從廢漿中流失的水泥約為3250噸。全國水泥電桿產量以1.2億米計,那么每年從廢漿中流失的水泥達39萬噸。為了生產這些水泥,就要增加溫室氣體CO2的排放量39萬噸,消耗石灰石資源45萬噸,消耗標準煤9萬噸,這是一個不小的污染和巨大的資源浪費。
電桿廠為了解決廢漿的排放問題,有的將廢漿集中起來,待結硬后再清理;有的將廢漿制磚或小型混凝土構件;也有的將廢漿稀釋后泵送到攪拌站后重復利用,但都存在著這樣或那樣的問題。廢漿的利用還未很好解決。
水泥電桿廠的電桿成型離心機大多采用三相并勵整流子電機,整流子電機具有啟動電流小、啟動轉矩大,并能調速等特點
[1]。但整流子電機結構復雜,換向困難,維修成本高,調試繁瑣,空載電流曲線圖不易調試,運行時會在換向器表面產生較大火花,影響電機正常運行,縮短電機運行壽命。長期應用發(fā)現,整流子電機經多年的運行,其整流子磨損嚴重,幾乎每月都需對整流子和碳刷進行研磨和更換,平均無故障連續(xù)運行時間縮短,繞組因整定調試不當也易燒壞,加大了成本
[2]。另外,在電桿成型時,速度的變換是靠操作工手工調動整流子電機的變速機構實現,人為因素太大,不能保證嚴格執(zhí)行工藝流程和標準,給產品質量留下很大隱患。
變頻器的選型
變頻器的選型應滿足以下規(guī)則:
變頻器的容量應大于負載所需的輸出;變頻器的電流大于電機的電流[3-4]。因電機的計算功率小于所選功率,根據變頻器容量的選擇方法進行計算,選用西門子MM440,37kW,額定電流為75A的通用變頻器。
該變頻器采用高性能矢量控制技術,提供低速高轉矩輸出和良好的動態(tài)特性,同時具備超強的過載能力,可以控制電機從靜止到平滑啟動期間提供3s,200%的過載能力[5]。
面為大家介紹一下電桿鋼模的優(yōu)勢:
電桿鋼模,樁模,整體組裝,運輸方便,組裝迅速,維修方便,就結構堅固,拉力強度大??蓪崿F一模多用,為客戶大大節(jié)約了投資成本。
采用加厚端板,法蘭,連接穩(wěn)固,張拉力強,整體縱筋,穩(wěn)固性好,管體不易變形。
采用的整體式吊環(huán),安全可靠,加厚跑輪,提高了產品質量,延長了使用壽命。
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