圓筒式干燥機(jī)的工作原理?

濕物料從左端上部加入，借助圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力、圓筒傾角和進(jìn)料壓力的作用下從向低端移動(dòng)，并與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行有效接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從右端下部收集。筒體內(nèi)壁上裝有抄板，隨著圓筒的回轉(zhuǎn)，抄板可將物料抄起又灑下，使物料與熱風(fēng)的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料向前移動(dòng)。干燥所用的熱載體一般為熱空氣、煙道氣或水蒸氣等。如果熱載體直接與物料接觸，則經(jīng)過干燥機(jī)后，通常用旋風(fēng)分離器將氣體中夾帶的細(xì)粒物料收集起來，廢空氣排出。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)內(nèi)物料與介質(zhì)流向是根據(jù)物料性質(zhì)和較終含水率而定。并流只適用于濕度較大時(shí)允許快速干燥，不致發(fā)生裂紋、焦化，干燥后不能耐高溫，吸濕性小的物料的干燥。而逆流干燥熱推動(dòng)力差不大，適用于物料不允許快速干燥，?初濕較大的物料。一般情況下，逆流操作出口物料含水率比并流低一些。?

??回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)有連續(xù)生產(chǎn)和間些生產(chǎn)兩種，絕大多數(shù)是連續(xù)的。間歇生產(chǎn)往往處理量小、干燥過程中間有轉(zhuǎn)晶、焙燒等要求時(shí)采用。目前回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)有負(fù)壓和正壓兩種操作。

干燥設(shè)備是氣動(dòng)干燥系統(tǒng)在許多行業(yè)中設(shè)計(jì)的堅(jiān)固責(zé)任和多功能性。專利的新型干燥技術(shù)，利用可調(diào)槳和氣壩，以獲得^佳的空氣固體傳熱。甚至與干燥固體含量低至5％漿料可以在一個(gè)穿過閃蒸干燥器有效地干燥，以高達(dá)99％的干固體。干燥設(shè)備所提供的攪動(dòng)使熱空氣與濕產(chǎn)品進(jìn)入干燥器的入口，減少干燥時(shí)間，分手腫塊混合。材料從濾餅，觸變性和膨脹性漿液以粉末和顆?？梢栽诟稍锵到y(tǒng)可以有效地干燥。特征：專利攪拌器設(shè)計(jì)結(jié)合了強(qiáng)烈的混合，研磨及解聚作用英熱單位每干噸消耗比大多數(shù)少10-20％的速度，通過和激動(dòng)，由于較高的傳熱系數(shù)。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)廠家,烘干機(jī)設(shè)備

將要干燥的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu)，均勻分布在網(wǎng)帶上，干燥時(shí)，從網(wǎng)帶和物料的上方和下方強(qiáng)制輸入熱風(fēng)，使被干燥的每個(gè)粒子表面都成為受熱面，增大物料與熱風(fēng)的接觸面積顯著增加導(dǎo)熱面積，使物料內(nèi)部水份擴(kuò)散距離縮短。因此，能夠進(jìn)行效果的干燥操作，特別是對于被干燥物料在增加適當(dāng)?shù)念A(yù)備成形后再進(jìn)行干燥。因此，選用該系列干燥機(jī)具有較高的穩(wěn)定性和高節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥器優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，圓筒回轉(zhuǎn)烘干設(shè)備特性 回轉(zhuǎn)圓筒干燥器是企業(yè)特意考慮礦山開采，化工廠，選礦廠，工業(yè)生產(chǎn)等制造行業(yè)高產(chǎn)量物料風(fēng)干的必須而設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造的烘干機(jī)設(shè)備，其特性比較突出。 優(yōu)勢是產(chǎn)量大，可持續(xù)實(shí)際操作。圓筒室內(nèi)空間大，物料流動(dòng)性摩擦阻力小。實(shí)際操作上容許起伏范疇大，而且不危害產(chǎn)品品質(zhì)。構(gòu)造簡易，實(shí)際操作便捷，低成本。 缺陷是物料的添充指數(shù)，即物料容積與圓筒容積之較為小，因而，一般在產(chǎn)量大的狀況下，圓筒的直徑和長短都很大。此外，傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)件較多，需常常檢修。不適合干躁黏性物料。如要干躁有黏性的物料，需安裝嚴(yán)厲打擊設(shè)備。