雙色注塑成型的類型

(1)雙色注塑機(jī)注塑

這需要兩個(gè)前模具和一個(gè)后模具。產(chǎn)品一次完成，不需要從中間的模切機(jī)彎曲。產(chǎn)品外觀精美美觀。用于第二次注射成型的材料的厚度通常為0.5-2MM，這在成本上相對(duì)較高，并且通常用于較小的產(chǎn)品。

雙色注塑機(jī)的品牌類型

(2)普通注塑機(jī)注塑

這需要兩個(gè)前模具和兩個(gè)后模具。喝完第-杯啤酒后，半成品應(yīng)被取出，然后放入第二子模具中進(jìn)行第二次注射成型。產(chǎn)品的外觀不是很好。對(duì)注射成型技術(shù)的要求很高。通常，第二注射成型材料可以達(dá)到3毫米以制造更大的產(chǎn)品。

雙色注塑模具的特點(diǎn)

移動(dòng)模具是一樣的，注塑過程是旋轉(zhuǎn)的，需要交換，所以必須是一樣的。(有特殊情況，成型時(shí)型腔可以不同)

模具第-次注射成型完成后，不允許留在模具上，是熱流道，否則也可以用機(jī)械手抓住，糟糕的是潛伏澆口，會(huì)自動(dòng)脫落，否則澆口在第二次注射時(shí)不能關(guān)閉模具。

產(chǎn)品被彈出兩次。產(chǎn)品打開后，第-次注射必須留在活動(dòng)模具側(cè)。一般來說，通常選擇將兩次注射的產(chǎn)品留在可移動(dòng)模具側(cè)。因此，模具需要開瓶器、拉桿等。依次打開模具。首先拉開固定模具側(cè)，在固定模具側(cè)增加頂出機(jī)構(gòu)。

2.雙色注塑材料

兩套冷卻系統(tǒng)，由于雙注射成型的要求不同，原則上第-次注射料的溫度要求比第二次注射料高60度，模具溫度也不同，所以需要兩套冷卻系統(tǒng)。雙色注塑材料粘合圖

3.雙色注塑外殼

由于雙色注塑機(jī)的多樣化設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)，它們已廣泛應(yīng)用于手機(jī)行業(yè)、制筆行業(yè)、汽車行業(yè)、家電行業(yè)、手工具行業(yè)和日用品行業(yè)等諸多領(lǐng)域。

雙色模具的特性

雙色模具：將兩種塑料材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注射，分兩次成型，但產(chǎn)品只成型一次的模具。一般來說，這種成型過程也稱為雙注射成型，通常由一套模具完成，需要一臺(tái)特殊的雙色注射成型機(jī)。雙色模具目前在市場(chǎng)上越來越受歡迎。這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加美觀，并且不需要噴涂就可以容易地改變顏色，但是成本昂貴，技術(shù)要求高。

陰模的兩種形狀不同，分別形成一個(gè)產(chǎn)品，而陽模的兩種形狀完全相同。

從中心旋轉(zhuǎn)180度后，模具的前后模具必須匹配。這種檢查必須在設(shè)計(jì)過程中進(jìn)行，這就對(duì)模板的定位和加工提出了更高的要求。

前模板加板A的總厚度不得小于170毫米。請(qǐng)仔細(xì)檢查此類注塑機(jī)的其他參考數(shù)據(jù)，如z大合模厚度、z小合模厚度、KO孔距離等。

雙色注塑成型工藝現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了電子產(chǎn)品，電動(dòng)工具，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領(lǐng)域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機(jī)和雙色注塑原材料的研發(fā)也有了飛速的發(fā)展。

傳統(tǒng)式水平雙色注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)受到轉(zhuǎn)盤直徑與承重的影響，在當(dāng)下模具技術(shù)不斷發(fā)展的今天，模具越來越復(fù)雜，重量不斷增加， 此結(jié)構(gòu)受到了很大的制約。