沖壓加工廠分六個方面去進行沖床保養(yǎng)。

外觀保養(yǎng)：做到內外清潔，無銹蝕、無黃袍。主軸部分：液壓夾具運轉情況、主軸運轉情況。潤滑部分：各潤滑油箱的油量；各手動加油點、按規(guī)定加油，并旋轉濾油器。每月用紗布擦拭讀帶機各部位，每半年對各運轉點至少潤滑一次。尾座部分：每周一次，移動尾座清理底面、導軌。每周一次拿下清理追空。精密沖壓件加工工藝應注意遵循原則:當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。電氣部分：檢查三色燈、開關。檢查操縱板上各部分位置。其他部分：液壓系統(tǒng)無滴油，發(fā)熱現(xiàn)象。切削液系統(tǒng)工作正常。工件排列整齊。清理沖床周圍，達到清潔。認真填寫好交接班記錄及其他記錄。

精密沖壓件加工工藝應注意遵循原則:

     5.為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區(qū)等等。

     6.沖裁形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時，可選用連續(xù)模。對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。

沖壓件分項報價

1 材料費：展開零件，計算零件長度，然后用公式L（mm）*W（mm）*H（mm）*G/cm） *單價（元/kg）*1.1-1.2）/10計算材料費。

2 沖壓模具費：根據(jù)零件形狀，估計模具面積，單邊邊距放置5cm，高度放置3-5cm。模具框架的標準根據(jù)模具尺寸進行檢驗。

3 印花費：按噸位計算。(0.8≤1)元/60噸，1.2元/80噸。

4 夾具費。

5 機加工費用。

6 表面處理成本：氧化0.6元/dm；噴漆；絲網(wǎng)印刷；噴涂；表面鍍鋅。

7 毛利潤：控制在10-20％之間。

五金沖壓加工廠的知識整理：

1.   沖壓模具間隙：

模具間隙的大小直接影響沖件的尺寸和精度，在厚度控制和拉伸深度方面有明顯的作用，間距不合理就會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕。

2.   沖壓拉伸工序：

不同產(chǎn)品有不同的要求，對于深度大、半徑小的產(chǎn)品，在設計工序時應該分多幾道工序，將復雜的步驟與簡單步驟分離，避免表面被劃。

3.   模具表面處理：

不銹鋼原材料表面原本是光滑亮麗的，與之相同地，凹凸模具表面的光滑是確保產(chǎn)品表面質量的基礎，在磨床加工時要將沖模的表面拋光處理。

4.   生產(chǎn)設備選用：

拉伸是一個力學過程，其簡單的沖裁方式是有缺陷的，需要更符合加工工藝的機器來對應，與機械式?jīng)_床相比，液壓式?jīng)_床的速度相對合適，在量產(chǎn)時優(yōu)先選用后者。

5.   原材料的選擇：

此外，拉伸件對材料的塑性要求很高，還要在高溫中穩(wěn)定金屬特性，因此要選擇質量達標的供應商，才能減少沖壓件出現(xiàn)劃痕的可能性。