噴涂一道底漆主要是防銹，前補正-DISK-后補正-流平-烘烤時間一般按制程時間來定，此道工藝溫度一般設定在100度----120度之間（現(xiàn)在的氣溫條件，根據(jù)制程來定），方式建議是流水線作業(yè)．主要設備：噴槍有條件可用DISK

    基本相同只是做工上不一樣，在溫度上為120----180度之間（按照油漆特性和制程來定），一般是面漆和金油．

    五金噴粉加工的檢驗規(guī)范就要看客戶要求和公司檢測部門怎么樣要求，主要測試方法：落球?qū)嶒灒ㄓ弥睆綖?.5CM的實心球和長度為1.5M的空心竿，測試油漆的強度和粘合力）．百格實驗（美工刀和膠帶測試油漆的附著力）文件為

    注意事項：表面無碰傷，劃痕，不得色差，無流垂（流痕），顏色無污染，無雜質(zhì)，沒有毛刺，不得補正不全，不的漏底，表面需流平，無凹凸，基材表面需平整光滑（必要時要經(jīng)打磨后方能進行作業(yè)），以及客戶約定的其它要求（包裝等）五金噴粉工藝

    噴粉廠采用的五金粉末噴涂技術是在高壓靜電的作用下，壓縮空氣拱粉末分散成粉霧顆粒，通過電場將粉霧顆粒吸附在被涂覆物體的表面。五金噴粉噴涂的正確名稱是靜電粉末噴涂，這不是簡單地用噴槍完成的。五金噴粉廠使用的靜電噴粉設備由供粉桶(由壓縮空氣供粉)、高壓靜電發(fā)生器和靜電噴粉槍組成。

    噴粉廠噴粉加工效益高。噴漆室有很大的操作區(qū)域。中小型工件一次可噴涂3-4套，8小時內(nèi)可完成10 -12套，基本滿足大批量工件的生產(chǎn)。同時，噴漆室的操作面積可根據(jù)實際需要確定。涂層設備。五金噴粉廠的噴涂設備操作方便靈活。工件從清洗開始就涂在臺車上。小車和導軌用于手動或機械牽引。摩擦小，操作省力，轉(zhuǎn)動由轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)。當工件進入噴涂室直到噴涂完成后，可以對后工件進行噴涂。前工件繼續(xù)下一個過程，沒有讓步和調(diào)整。五金噴粉工藝

    噴粉加工廠家，粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達到，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。

    噴槍頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴槍的移動速率應保持一致，涂膜厚度初始增長率與供粉量成正比，噴涂一定時間后，膜厚增長減慢，再增大供粉量時，沉積減少，使回收粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，目測供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。五金噴粉工藝

靜電噴塑設備單工位回收系統(tǒng)，離心風機通過濾芯將粉體噴房內(nèi)的空氣持續(xù)抽出，在噴房的工作口處就形成一個持續(xù)的低速大流量的由外向內(nèi)的空氣流，該氣流可以保證噴房內(nèi)飛揚的粉末不會溢出；由于濾芯的存在，只有空氣可以經(jīng)過風機排出，粉末會被濾芯阻隔下來，留在噴房內(nèi)。長時間工作時，由于粉末在濾芯表面的堆積會嚴重堵塞濾芯，使回收系統(tǒng)的回收效果下降，所以在系統(tǒng)中加入“自動脈沖反吹”裝置，自動清理濾芯外表面堆積的粉末，以保證風路的暢通，從而保證了連續(xù)噴涂過程中，整個回收系統(tǒng)保持良好的回收效果。