流水線傳送帶屬于皮帶流水線，選擇計(jì)算傳送帶時(shí)，通常要考慮四個(gè)要素：

１、傳送帶的容載量。

２、所用的功率。

３、傳送帶的拉伸強(qiáng)力。

４、其他特有因素。

　　首先來確定傳送帶的容載量，在計(jì)算槽式傳送系統(tǒng)傳送帶容載時(shí)，可用下述公式：

容載（t/h）=3600x負(fù)荷斷面積x比重x帶速。

　　顯然，對(duì)于不同槽體角度和帶寬的計(jì)算，負(fù)荷斷面積是變化的?！?

　　有一點(diǎn)須注意，選擇帶速上限會(huì)導(dǎo)致皮帶覆層的麿損速率，傳送干燥細(xì)顆粒物料時(shí)會(huì)揚(yáng)起粉塵，傳送易碎物料時(shí)易造成產(chǎn)品尺寸減少，易在裝載點(diǎn)處產(chǎn)生振動(dòng)和降低傳送機(jī)構(gòu)和槽體的使用壽命。

　　其次是所需功率的計(jì)算。選定皮帶寬度后，應(yīng)確定所用的傳遞功率，功率計(jì)算分為三步；一是傳送空帶所需功率，二是水平傳送物料所需功率，三是提升或降送物料所需功率，決定終電機(jī)功率時(shí)，必須考慮傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)效率，大多數(shù)情況下，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)損失為12.5%左右。

自動(dòng)化生產(chǎn)線所采用的結(jié)構(gòu)是型材結(jié)構(gòu)。自動(dòng)化生產(chǎn)線的安裝過程分為：多工位裝配、井式供料、切削加工、氣動(dòng)機(jī)械手工搬運(yùn)工作站、相應(yīng)的電源模塊、PLC模板、按鈕模板和工業(yè)專用傳感器檢測單元。自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)采用的通信技術(shù)是PLC工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，通過這種技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)。真實(shí)客觀的再現(xiàn)了工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線中的檢測、供料、裝配、搬運(yùn)、分揀和運(yùn)輸?shù)倪^程。自動(dòng)化生產(chǎn)線接近工業(yè)制造的現(xiàn)場，并且在此基礎(chǔ)上專門對(duì)教學(xué)和培訓(xùn)進(jìn)行了科學(xué)的設(shè)計(jì)。以此能夠強(qiáng)化自動(dòng)化生產(chǎn)線的安裝跟調(diào)試，更好的滿足工業(yè)制造的需求，也可以更好的滿足機(jī)電一體化和自動(dòng)化專業(yè)學(xué)生實(shí)習(xí)培訓(xùn)的現(xiàn)場條件。




本身對(duì)于不同板材的輸送機(jī)來說，在輸送的過程中總是會(huì)有非常多的噪音污染。但是對(duì)于目前行業(yè)設(shè)計(jì)環(huán)保器材的柔性輸送機(jī)，則更加具有優(yōu)勢。首先要注意對(duì)柔性輸送機(jī)的安全穩(wěn)定進(jìn)行測試，并且在產(chǎn)品等級(jí)質(zhì)量上更加具有標(biāo)準(zhǔn)，目前可能比較適合運(yùn)用的物品質(zhì)量不能太大，但是在降能減耗及不同標(biāo)準(zhǔn)的條件上會(huì)有更加明顯的使用效果。按照目前對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)攻勢調(diào)整，確實(shí)比較有助于提升穩(wěn)定的使用性能。