驅動輪間歇地拖動標簽帶以移動標簽帶，將標簽帶從卷軸中拉出，然后標簽輪通過標簽輪將標簽輪壓在盒子上。卷筒上使用開環(huán)位移控制以保持標簽條的張力。由于標簽在標簽條上彼此緊密連接因此標簽條必須不斷停下來。

　　標簽貼在盒子上標簽輪以與盒子相同的速度移動。當皮帶到達某個位置時，標簽皮帶驅動輪將加速至與皮帶相匹配的速度，并且在粘貼標簽后，它將減速至停止。

　　由于貼標機的標簽可能會打滑，因此在標簽上會有定位標記，以確保正確放置每個標簽對準標記由傳感器讀取在標簽帶減速階段，驅動輪將重新定位以糾正標簽帶上的任何位置誤差

3、“貼標率”不同于正標率，它是指使用貼標機時按照貼標簽要求正確貼上標簽的包裝容器數(shù)量與被檢查的包裝容器總數(shù)量的百分率。

4、“損標率”則是指在在貼標過程中，被貼標機損壞的標簽數(shù)量與被檢查的包裝容器貼標時所耗用的標簽總數(shù)量的百分率。

對貼標機來說，標簽所采用的材料是否能夠提高標簽的堅挺度是尤為重要的，因為這影響到在操作的過程中能否正常出標。一般而言標簽紙的厚度要控制100um以上，而面積小的標簽則不適用于貼大標簽。

除了要注意標簽材料的厚度和面積之外，還要關注標簽底紙的表面是否涂硅均勻，是否有好的抗拉強度還要具備好的透光性。同時，在操作之前，一般會對標簽進行加工處理，對此要求分切后的底紙兩側平整、無破口，避免張力變化時底線斷裂，此外在貼標前要消除卷筒紙標簽內(nèi)的靜電，因為靜電會造成貼標時不出標或出現(xiàn)貼標不準的現(xiàn)象。

二類是小型藥瓶。瓶子橫臥，旋轉貼標簽。

貼標機運動中大的問題是粘貼問題，一般是使用涂有液體粘合劑的標簽。由于壓敏型、熱敏型、熱熔型等新式標簽的出現(xiàn)，各個設備的裝置又有了新的發(fā)展。使用液體粘合劑的問題是：初期粘度、快干性能、維持涂料輥的良好狀態(tài)、以免粘合劑附在導輥上，以及粘貼面材質的限制等。尤是在使用高速機械的場合，粘合劑溶劑的選用以及溶劑的千燥時間也有特定的限制。熱敏型標簽有其優(yōu)點，它是通過加熱使粘合劑熔化，減熱后能一直保持粘性，從而設備的加熱和壓附操作可以分別進行，因粘著力強，可對各個材料進行粘貼。熱熔型的優(yōu)點則是只在加熱時熔化，冷卻后及時粘著，可粘貼的材料來源很廣。但要注意的是，此種方法與滲入材料中再凝固的粘合劑不同，由于粘貼的材料種類的差異，經(jīng)過長時間以后會有因標簽干燥而脫落的危險。