柔版直接印刷

生產(chǎn)過程是瓦楞紙板生產(chǎn)→紙板直接柔印→模切槽→膠粘釘盒。

國外一直在推廣柔版印刷有兩個(gè)原因:，柔版印刷使用水性油墨印刷，更環(huán)保；③印刷壓力的調(diào)整瓦楞紙板印刷機(jī)的印刷壓力由壓印滾筒與印版的接觸程度決定。其次，后續(xù)印刷過程具有很大的靈活性，換版速度快，廢品率低。柔版印刷不僅適用于印刷大量長訂單，如啤酒、飲料和食品的瓦楞紙箱，也適用于印刷少量短訂單，特別是昂貴的大型計(jì)算機(jī)和家用電器包裝盒。后印刷的優(yōu)點(diǎn)是可以在線生產(chǎn)，即印刷、拋光、模切、開槽、粘盒和捆扎可以在一臺機(jī)器上完成。新建的瓦楞紙箱工廠只需配置一條瓦楞紙板生產(chǎn)線和一臺柔版印刷機(jī)即可投產(chǎn)，而使用膠印和預(yù)印方法需要多套設(shè)備。

當(dāng)決定一個(gè)好的印刷方法時(shí)，印刷份數(shù)、紙箱尺寸和印刷質(zhì)量要求是主要的決定因素。柔版印刷后，印刷可以滿足許多要求，并實(shí)現(xiàn)印刷質(zhì)量的大幅度提高。近年來，柔印印刷后的性能非常突出，隨著印刷份數(shù)的減少，市場發(fā)展趨勢也影響了柔印預(yù)印的需求。然而，瓦楞紙板的印刷質(zhì)量對后印刷的成功至關(guān)重要，尤其是高質(zhì)量的四色運(yùn)動部件。例如，對于黃色墨水，應(yīng)該善于區(qū)分它是紅色相還是藍(lán)色相(或者綠色相)。

預(yù)印比后印更經(jīng)濟(jì)，在處理高質(zhì)量長版活件或特殊要求(如印刷無縫設(shè)計(jì)圖案)方面仍有優(yōu)勢。當(dāng)需要使用非常多的加網(wǎng)線來大量的圖像細(xì)節(jié)時(shí)，膠印是的選擇，因?yàn)樗軌虼蛴「哌_(dá)175線/英寸的圖像。膠印直接在微型瓦楞紙板上印刷時(shí)，表現(xiàn)出印刷質(zhì)量高的特點(diǎn)。同時(shí)，印前生產(chǎn)成本低，非常適合中長版印刷的微型瓦楞紙板。由于數(shù)碼印刷不存在印刷版的成本問題，印刷速度達(dá)到100米/分鐘，非常適合搶占短版高服務(wù)市場。后印刷的優(yōu)點(diǎn)是可以在線生產(chǎn)，即印刷、拋光、模切、開槽、粘盒和捆扎可以在一臺機(jī)器上完成。隨著印刷份數(shù)的減少和噴墨技術(shù)的不斷發(fā)展，未來幾年數(shù)字印刷很可能在瓦楞紙板包裝和印刷市場占據(jù)重要份額。

預(yù)印彩色紙盒可以獲得高質(zhì)量的油墨和洗印產(chǎn)品。

凹版印刷的套印精度可達(dá)0.2毫米，凹版印刷也可通過印刷和上光一次完成。普通凹版印刷后，印刷行數(shù)可達(dá)200行。凹印油墨比其他印刷方法，高達(dá)4.5g/㎡，油墨更飽和；凹版印刷在每一次彩色印刷后都有足夠的干燥，印刷出來的產(chǎn)品顏色更鮮艷、更牢固。因此，在使用表面光潔度高的紙張的前提下，凹版印刷可以獲得較高的油墨印刷質(zhì)量。大多數(shù)煙盒是凹版印刷產(chǎn)品。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的水性凹印紙油墨已經(jīng)比較成熟，能夠承受瓦楞紙生產(chǎn)線上180度高溫和熱板摩擦的要求。然而，瓦楞紙板的印刷質(zhì)量對于后印的成功至關(guān)重要，尤其是高質(zhì)量的四色活件。

造紙行業(yè)有句行話:七分制漿三分抄紙

造紙行業(yè)有句行話：七分制漿三分抄紙。可見漿料質(zhì)量的重要性，制漿過程也是造紙的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，漿的質(zhì)量決定了紙的質(zhì)量。目前生產(chǎn)瓦楞原紙的企業(yè)采用的制漿模式大約有 6 種：全美廢；美廢 國廢；美廢 草漿；國廢 草漿；膠印預(yù)印與柔印預(yù)印的面紙，都能被裱貼到任何等級或者厚度的瓦楞材料表面上。美廢 國廢 草漿；全草漿。 草漿分類： 1.是以#11 美廢生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞原紙的企業(yè)，代表企業(yè)為太倉玖龍（龍頭企業(yè)）、常熟理文，其主要是用于江浙一帶的紙箱紙板企業(yè)的高速生產(chǎn)線。由于國內(nèi)市場上美廢需求量急劇增長，美廢市場將出現(xiàn)供不應(yīng)求和漲價(jià)的局面，紙張價(jià)格也將水漲船高。