1.原紙質(zhì)量控制:

要選擇質(zhì)地良好的紙張和紙，紙張等級應在丙級以上，經(jīng)測試不開裂，耐折性好。此外，芯紙還應使用高強度瓦楞原紙，并盡量避免使用低等級原紙和粗漿來制造瓦楞原紙。這種瓦楞紙在搖蓋分析時可能會損壞表面紙。

2.原紙和紙板的含水量控制:

紙張和紙板太干是折片折線斷裂的重要原因。國家標準GB3023-91和GB13024-91規(guī)定瓦楞紙和箱板紙的含水量分別為8%-10%。因此，在印刷作業(yè)中，應盡可能使用小的印刷壓力來完成油墨的轉(zhuǎn)移，并確保瓦楞紙板受力均勻，抗壓強度不會下降或下降很少。當然，在實際應用中，應根據(jù)紙制品和設備條件進行適當控制。當紙的等級較高時，含水量可以較低。當?shù)燃壍蜁r，含水量可以更高。根據(jù)國家標準GB6544-86的規(guī)定，瓦楞紙板的含水量為14%，即紙板離開機器時的含水量。瓦楞紙板的含水量與原紙的含水量直接相關(guān)。同時，可以通過雙面紙的加熱量(蒸汽壓力)和車速進行適當控制。

送紙輪的壓力不得增加:紙板不能在送紙輪上被壓碎，因此送紙輪之間的間隙調(diào)整必須控制在紙板厚度的-0.4毫米。這種布置能夠使印刷表面上的灰塵和碎紙自然落下，并在紙板進入壓印之前被移除。如果紙板太重，它會塌陷，導致印刷壓力增加。因此，進紙單元必須得到良好控制。如果印版壓力也很高，印刷壓力也很高，就會出現(xiàn)印刷糊和字跡不清等現(xiàn)象。

墨水:讓墨水更好地滲入紙張。

導致紙板出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，是因為表面紙張張力不均勻，當紙板張力緊張時，吸墨性差。同樣的目的是通過壓線輪底線的突出部分將瓦楞紙板的受壓部分擠壓到瓦楞紙板的中心位置。因此，鑒于紙張問題，有必要增加油墨的調(diào)色劑含量，降低油墨的粘度，并減少油墨量。此外，在油墨中加入滲透劑以提高油墨的滲透性，使油墨更好地滲透到紙張中，從而解決了這一問題。

柔版印刷用水性油墨無污染，對人體無害，符合環(huán)保要求。柔印機使用金屬網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移油墨，而印版只需輕輕接觸瓦楞紙板，水基油墨將完全轉(zhuǎn)移。

該柔版印刷機結(jié)構(gòu)簡單，四個輥成一組，便于印刷、調(diào)整和清洗。柔版印刷機也可以與其他工序在線生產(chǎn)，如形成與壓痕、開槽、模切、涂膠、制盒、計數(shù)等工序的聯(lián)動生產(chǎn)線，從而大大提高生產(chǎn)效率。

柔印機的操作培訓也相對容易。由于網(wǎng)紋輥用于定量著墨，在印刷過程中，網(wǎng)紋輥旋轉(zhuǎn)1 ~ 2圈后，即可滿足油墨著色的要求。整批印刷品色差小，紙張消耗減少。

大幅面柔版印刷機可以滿足大紙箱生產(chǎn)的要求，這正好適合瓦楞紙板向大幅面發(fā)展的趨勢。