主要由轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、料液供給設(shè)備、細(xì)粉捕集器、輸送設(shè)備、充填包裝機(jī)等構(gòu)成。漿狀料液由高位槽流入轉(zhuǎn)筒烘干器的受料槽內(nèi)，由布膜裝置將物料呈薄膜狀涂覆在轉(zhuǎn)筒表面，隨轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，膜狀料液吸收轉(zhuǎn)筒傳導(dǎo)的熱量使水分蒸發(fā)而烘干，烘干物料由刀刮下，產(chǎn)品為片狀和粉狀混合物，經(jīng)螺旋輸送器輸送到成品槽呻，有些可直接經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后得到粉狀產(chǎn)品，而后進(jìn)填包裝。烘干產(chǎn)生的蒸汽及利刀處的細(xì)粉通過密閉罩引入旋風(fēng)分離器進(jìn)行細(xì)粉捕集回收或直接排放。整個(gè)過程為連續(xù)操作。

當(dāng)物料的輸送量較少的時(shí)候，切忌將噴煤管伸進(jìn)烘干筒內(nèi)，也不要開大排風(fēng)、拉長火焰，這樣會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)帶烘干機(jī)尾部溫度急劇上升，隨之分解爐、旋風(fēng)筒的溫度也會(huì)很快跟著升高。這樣連續(xù)的溫度提升造成的后果是旋風(fēng)筒或下料管道出現(xiàn)物料粘結(jié)甚至堵塞的現(xiàn)象。網(wǎng)帶烘干機(jī)尾部煙室和分解爐是比較容易結(jié)皮部位，一旦出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象就會(huì)使網(wǎng)帶式烘干機(jī)的整體系統(tǒng)阻力增大。終會(huì)使網(wǎng)帶烘干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)極為不順暢，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使網(wǎng)帶烘干機(jī)的整體的系統(tǒng)流程崩潰。那么我們應(yīng)該如何阻止這一系列的故障的發(fā)生呢？當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)網(wǎng)帶烘干機(jī)物料輸送量變小的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)將噴煤管往外退一些，并關(guān)小排風(fēng)，以減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好尾部溫度和旋風(fēng)筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料的到來。

網(wǎng)帶式烘干機(jī)主要由頭架、尾架、中間架、牽引鏈、網(wǎng)鏈、導(dǎo)軌、自動(dòng)張緊裝置、自動(dòng)加熱設(shè)備等部分組成。

　　所要處理的物料物料均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)，輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的干燥通道，空氣由鼓風(fēng)機(jī)鼓入，通過熱交換器變成熱空氣穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量的傳遞過程，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時(shí)，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。大部份氣體循環(huán)，一部份溫度較低，含濕量較大的氣體作為廢氣由排濕風(fēng)機(jī)排出。