刮刀卸料式轉(zhuǎn)鼓空過濾機(jī)適用于分離固相粒度為0.01mm–1mm、易過濾的懸浮液，具有連續(xù)操作、處理量大、濾布易再生、濾餅?zāi)芟礈斓膬?yōu)點(diǎn)，被廣泛用于化工、制藥、食品、染料、制糖等行業(yè)。 它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)及保養(yǎng)容易，造價(jià)便宜。應(yīng)用這種過濾機(jī)過濾的物料必須能在5min內(nèi)在過濾面上形成3mm以上均勻的濾餅，同時(shí)濾餅應(yīng)不粘， 有較好的透氣性。濾布對(duì)濾液澄清度的影響一般的濾布都是使用纖維編織的，它的本質(zhì)就像它的名字一樣是布，這樣濾布就有了一般的布的特性，柔軟并且可以很好的延伸，當(dāng)然也很容易破損。但是，濾餅透氣性太好的懸浮液不適宜用這種機(jī)型過濾，濾餅易從過濾面上脫落。

脫硫轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)用在電廠噴淋式飽和器法 噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫酸銨工藝流程噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結(jié)晶室。 由脫硫工序來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至60～70℃或更高溫度，目的是為了保持飽和器水平衡。 煤氣預(yù)熱后，進(jìn)入噴淋式飽和器的上段，分成兩股沿飽和器水平方向沿環(huán)形室做環(huán)形流動(dòng)，每股煤氣均經(jīng)過數(shù)個(gè)噴頭用含游離酸量3.5%～4%的循環(huán)母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，然后兩股煤氣匯成一股進(jìn)入飽和器的后室，用來自小母液循環(huán)泵（也稱二次噴灑泵）的母液進(jìn)行二次噴灑，以進(jìn)一步除去煤氣中的氨。濾簡(jiǎn)的末端裝有分配頭，分別與真空管路和壓縮空氣管路相連，前者用于過濾時(shí)抽取真空，后者用于吹脫濾餅。

過濾機(jī)的日常維修保養(yǎng)注意事項(xiàng)有哪些?

首先，在啟用過濾機(jī)的電源之前工作人員應(yīng)該先檢查過濾機(jī)的進(jìn)出插口的電線是否選擇正確恰當(dāng)，查看管路是否有損壞破損的現(xiàn)象，查看管線的流通路線是不是連接正確。在一切檢查完畢后，方可打開電源。在使用的過程中不要在袋式過濾機(jī)內(nèi)存留著壓力的情形下打開過濾機(jī)的蓋子，因?yàn)槭Ｓ嗟囊后w可能因壓力的存在而噴出，從而導(dǎo)致液體有所流失或造成人員的傷害以及機(jī)器的損壞。相關(guān)工作人員在每次使用完畢后要檢查過濾機(jī)的進(jìn)出口閥門有沒有關(guān)閉緊密。首先，在過濾機(jī)的使用之前操作人員要先檢查過濾機(jī)的出口和入口的配管是否已經(jīng)安裝妥當(dāng)，過濾機(jī)的出口處是否牢固地安裝了閥門，出入口管是否固定在槽內(nèi)，以防止出入口擺動(dòng)而造成液體泄漏的現(xiàn)象。閥門檢查完畢后要檢查壓力表的內(nèi)部壓力是否顯示為零，一般此時(shí)的過濾機(jī)應(yīng)該已經(jīng)和管道的系統(tǒng)分隔開。

另外，操作人員在平時(shí)操作前后要時(shí)常檢查過濾機(jī)的各個(gè)連接的管子通道是否通暢牢固，管子是否有泄漏或者損壞的現(xiàn)象。如果有所損壞，請(qǐng)及時(shí)進(jìn)行更換處理。

當(dāng)過濾機(jī)發(fā)生故障時(shí)，則需要打開過濾機(jī)的上蓋，然后小心地?cái)Q開上蓋吊帽，輕輕提起上蓋一定高度，旋轉(zhuǎn)過一定的角度。接著操作人員要檢查過濾機(jī)的ο型密封圈和ο型槽，查看這兩項(xiàng)器械有無損壞或變形。如果ο型密封圈發(fā)生變形的現(xiàn)象，或者有劃痕甚至了，亦或是ο型密封圈的無法接合，這時(shí)應(yīng)該考慮更換新的o型密封圈，以保證過濾機(jī)的正常安全使用。壓濾機(jī)在使用的時(shí)候，如果濾布沒有鋪展，很容易造成濾布變形，縮回到濾板之間，這樣就無法保證濾布能夠?qū){料進(jìn)行過濾。