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板式數(shù)控開(kāi)料機(jī)開(kāi)料故障都有哪些呢，相信很多人都不知道吧，下面小編帶領(lǐng)大家一起來(lái)了解一下。

1、檢查各部位的螺絲是否松動(dòng)；        

2、檢查自己處理的路徑是否正確；        

3、擰松刀夾頭，將刀轉(zhuǎn)個(gè)方向夾緊，把刀放正，以免雕刻物體不光潔；        

4、檢查刀具是否有損，換上新刀，重新開(kāi)料；

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隨著大家對(duì)板式數(shù)控開(kāi)料機(jī)的認(rèn)可，板式數(shù)控開(kāi)料機(jī)的使用也越來(lái)越廣泛，今天小編給大家聊一聊在使用板式數(shù)控開(kāi)料機(jī)過(guò)程時(shí)機(jī)器出現(xiàn)噪音聲的原因以及解決方法。 

一、嗡嗡的聲響：馬達(dá)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動(dòng),開(kāi)或關(guān)機(jī)時(shí)有嗡嗡聲。        解決辦法：原因出現(xiàn)在潤(rùn)滑狀態(tài)不好，以及在冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)，主要是軸調(diào)心性能不好時(shí)，軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動(dòng)。        二、雜質(zhì)音：由軸承或的清潔度導(dǎo)致，宣布一種不規(guī)則的反常音，聲響時(shí)有時(shí)無(wú)，時(shí)大時(shí)小，在高速電機(jī)上發(fā)作頻繁。        解決辦法：選用好的油脂、進(jìn)步注脂前的清潔度、加強(qiáng)軸承的密封功能、進(jìn)步裝置環(huán)境的清潔度。        三、噠噠的聲音：聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。        解決方法:改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值、減少碰傷、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的工作，改善軸與軸承座的精度安裝方法。

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板式數(shù)控開(kāi)料機(jī)是一款專門(mén)用于板式家具加工與制造的專用機(jī)器，而且還大大節(jié)省人工，降低對(duì)勞動(dòng)力的依賴，也解決了板材大量浪費(fèi)。那么對(duì)于板式數(shù)控開(kāi)料機(jī)我們應(yīng)該選擇自動(dòng)上下料還是雙工位的？

雙工位：有兩個(gè)工作臺(tái)面，機(jī)器在一號(hào)臺(tái)面加工完以后，機(jī)器的龍門(mén)會(huì)到二號(hào)臺(tái)面上接著加工，工人撿一號(hào)臺(tái)面上的板，然后上整板，機(jī)器加工完二號(hào)臺(tái)面的班后，直接到一號(hào)臺(tái)面上面去加工。這樣循環(huán)加工，增加機(jī)器的加工產(chǎn)量，充分利用工人。        自動(dòng)上下料：機(jī)器增加了自動(dòng)上料功能和下料功能的設(shè)備，機(jī)器在加工完工作臺(tái)面的上板后，機(jī)器過(guò)去上料平臺(tái)上抓板，抓好板以后接著將臺(tái)面上的板推到下料平臺(tái)，不間斷加工，整個(gè)加工過(guò)程不用人工上料，減輕了人工的勞動(dòng)量。

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