陶瓷柱塞采用了現(xiàn)代工程陶瓷材料超硬耐磨性，可利用陶瓷金屬化粘接、焊接、鑲嵌及套接技術(shù)組裝成型。是同類(lèi)金屬泵理想的替代產(chǎn)品，目前已廣泛應(yīng)用于醫(yī)1藥器械、環(huán)境工程、石油、化工等行業(yè)。

有以下特點(diǎn)：

（1）陶瓷柱塞采用技術(shù)陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。保證材質(zhì)性能可靠。

（2）陶瓷柱塞工作面采用獨(dú)特的加工手段而獲得的微孔組織具有自潤(rùn)滑作用，改變了傳統(tǒng)柱塞泵滑動(dòng)摩擦與潤(rùn)滑的機(jī)理。

（3）內(nèi)腔表面采用流體結(jié)構(gòu)，無(wú)死角、溝槽。內(nèi)腔表面與柱塞表面配合采用先進(jìn)的內(nèi)外圓磨床加工至鏡面，外表面振動(dòng)拋光，方便清洗、消毒。

（4）泵體結(jié)構(gòu)采用 與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精細(xì)密封，方便拆卸。

（5）該類(lèi)產(chǎn)品已經(jīng)過(guò)耐腐蝕、耐酸堿度安全性能檢測(cè)，其各項(xiàng)指標(biāo)均已達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平。

   依據(jù)當(dāng)前石油、化工、食物機(jī)械等職業(yè)運(yùn)用的柱塞泵所選用的金屬柱塞耐腐蝕性差、壽數(shù)短的缺點(diǎn)以及現(xiàn)有的陶瓷柱塞聯(lián)合不牢靠、簡(jiǎn)單掉落的現(xiàn)狀而研發(fā)的又一高技術(shù)商品。其特色為：與介質(zhì)接觸面和工作面均為氧化鋯陶瓷，柱塞柱與金屬柄選用機(jī)械聯(lián)合，一起陶瓷件與金屬柄之間填充 粘膠劑，避免螺紋松動(dòng)。與現(xiàn)有陶瓷柱塞比，具有防掉落、聯(lián)合牢靠、強(qiáng)度高的特色；氧化鋯陶瓷柱塞的使用壽命比金屬柱塞高10倍，還能夠增加密封填料的壽數(shù)，具有極高的耐磨損、抗腐蝕、抗沖擊的特色。陶瓷柱塞棒作為柱塞泵的核心零件，其具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和抗沖擊性能，比金屬柱塞的使用壽命高5~10倍以上，廣泛應(yīng)用于電力、陶瓷、石油、食品、紡織、化工等行業(yè)的各種柱塞泵上，用以替代金屬柱塞。

陶瓷柱塞與噴瓷柱塞的比較

陶瓷柱塞的優(yōu)點(diǎn)在于：

 （4）泵體結(jié)構(gòu)采用與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精細(xì)密封，方便拆卸。該類(lèi)產(chǎn)品已經(jīng)過(guò)耐腐蝕、耐酸堿度安全性能檢測(cè)，其各項(xiàng)指標(biāo)均已達(dá)到水平。

噴瓷柱塞確實(shí)比原來(lái)的金屬柱塞要好，因?yàn)楸砻嬉彩翘沾傻模且泊嬖趲讉€(gè)方面的問(wèn)題：

  （1）長(zhǎng)時(shí)間使用，容易造成油箱進(jìn)水，致使曲軸箱里的油變成白色的渾濁液體，增加了摩擦度，進(jìn)而降低了整泵的壽命。

 （2）不能承載較大壓力，鍍層容易剝落。鍍層脫落以后會(huì)增加摩擦，使得水封油封等出現(xiàn)損壞，漏水漏油問(wèn)題頻現(xiàn)。

  （3）損壞時(shí)必須整體更換，增加維修成本與難度。

相比較之下，陶瓷柱塞在各個(gè)方面都優(yōu)于噴瓷柱塞，更加適用于高壓柱塞泵。

陶瓷柱塞廣泛應(yīng)用

高壓柱塞泵是高壓清洗機(jī)的核心組成部件,而柱塞是機(jī)芯中易磨損的核心部件，其質(zhì)量的好壞會(huì)直接影響整機(jī)的性能。

   按照柱塞的材質(zhì)不同來(lái)分類(lèi)，柱塞可以概括為陶瓷柱塞、金屬柱塞、噴瓷柱塞這三種。目前市場(chǎng)上中的機(jī)器使用的柱塞主要是陶瓷柱塞和噴瓷柱塞兩大類(lèi)。

    全球的的柱塞泵，包括美國(guó)CAT（貓牌）、等曲軸泵都采用了陶瓷柱塞。

他們是柱塞泵的老師，經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐出的真相，柱塞泵采用陶瓷柱塞表現(xiàn)更加優(yōu)異。因此，一般來(lái)說(shuō)，使用了陶瓷柱塞的泵的質(zhì)量水平明顯優(yōu)于噴瓷柱塞的。