測(cè)點(diǎn)名稱是非常重要的參數(shù)，應(yīng)簡(jiǎn)短精煉，盡量使用代碼，4到5個(gè)漢字為宜。不可包含“- ， 。#  ~ . !”等字符，也不可以用數(shù)字作為開頭。已經(jīng)設(shè)定，就不能更改。

測(cè)點(diǎn)所屬分機(jī)和分機(jī)探頭號(hào)一定要正確設(shè)置，并做好記錄，保存好。

零點(diǎn)校正不需設(shè)置。

溫度上下限根據(jù)要求設(shè)置。

可根據(jù)需要將測(cè)點(diǎn)分組，在查詢時(shí)，一組的數(shù)據(jù)或曲線顯示在一起。因A4紙的寬度限制，每組不能超過(guò)8個(gè)測(cè)點(diǎn)。

煉鐵的主要設(shè)備是高爐及送風(fēng)系統(tǒng)。無(wú)線測(cè)溫傳感器分散安裝于各個(gè)被測(cè)點(diǎn),通過(guò)無(wú)線通訊將被測(cè)點(diǎn)溫度上傳給溫度采*器,由溫度采*器集中顯示各點(diǎn)溫度值,并可通過(guò)RS232口或RS485口直接上傳給當(dāng)?shù)乇O(jiān)控系統(tǒng)和主站。高爐部分的冶煉溫度一般在1520℃左右，而送風(fēng)系統(tǒng)的溫度根據(jù)高爐不同有較大差別，目前送風(fēng)溫度≤1300℃左右，預(yù)熱送風(fēng)溫度600℃左右。高爐又上不的皮帶機(jī)輸送煉鐵原料，由下部的送風(fēng)系統(tǒng)輸入高溫?zé)犸L(fēng)，然后再輸入煤氣繼續(xù)燃燒達(dá)到相應(yīng)的冶煉溫度。

由于高爐和送風(fēng)管系的工作溫度較高，一旦發(fā)生問(wèn)題后其果十分的嚴(yán)重，若用有線的方式布置各種傳感器將給現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)巨大的麻煩，且現(xiàn)場(chǎng)也不允許。豐富的歷史數(shù)據(jù)處理分析功能，采用商用數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，可通過(guò)多種手段進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)的分析處理，為故障分析提供依據(jù)。本系統(tǒng)主要針對(duì)高爐體、圍管和送風(fēng)管系的一些關(guān)鍵部位的爐體與管路表面溫度和送風(fēng)管路中波紋補(bǔ)償器的伸縮位移和兩個(gè)徑向位移量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，然后將監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線傳輸系統(tǒng)傳輸?shù)缴衔粰C(jī)進(jìn)行相應(yīng)的處理，以備以后的事故和工藝分析查用。

特點(diǎn)

無(wú)線溫度傳感器則可以將其直接粘貼在接頭等易發(fā)熱部位上，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)溫度的變化，實(shí)現(xiàn)故障的早期預(yù)測(cè)和報(bào)警，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，提供報(bào)警并迅速準(zhǔn)確確定故障點(diǎn)位置，并按相應(yīng)預(yù)案采取安全處理措施。

運(yùn)用范圍

高壓開關(guān)柜觸頭及接點(diǎn)、刀閘開關(guān)、高壓電纜中間頭、干式變壓器、低壓大電流柜等設(shè)備的溫度監(jiān)測(cè)。