鋁板采用激光切割特點：

1、切割縫細：激光切割鋁板的割縫一般在0.1mm-0.2mm

2、切割面光滑：激光切割鋁板的切割面刺無掛渣。

3、熱變形?。杭す饧庸さ募す飧羁p細、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。

4、節(jié)省材料：激光加工采用電腦編程，激光設(shè)備可以把不同形狀的鋁板加工件進行材料的套裁，提高鋁板的材料利用率，節(jié)省大量的材料成本。

5、能切多厚鋁板主要看激光發(fā)生器的功率，一般6000W的厚能切到16mm，4500W能切到12mm。

鋁模板的加工工藝：

二十世紀七十年代，主要的制造商對激光切割技術(shù)進行了評估，他們發(fā)現(xiàn)，激光加工產(chǎn)生的微裂痕對零件的疲勞特性所產(chǎn)生損害是不允許的。潛在的增重損害了制造業(yè)的利益，就使得激光切割技術(shù)被主要的機身制造商們束之高閣。 除了微裂痕的問題，人們還發(fā)現(xiàn)激光切割技術(shù)的參數(shù)很難控制，幾乎無法進行檢驗。

在目前的國際制造業(yè)市場，對所有加工和特征參數(shù)的檢驗進行嚴格的控制日益重要，因為這些加工工作更多的被外包給外圍的供應(yīng)商。 質(zhì)量和加工控制是至關(guān)重要的。任何給加工帶來不確定因素的過程都必須加以控制或者直接排除。

鋁模板激光切割與鉚合結(jié)構(gòu)的關(guān)聯(lián)：

Sikorsky Aircraft公司進行了一些測試，以研究激光切割邊緣與連接處小孔的疲勞特性之間的關(guān)系。在進行激光邊緣測試時，技術(shù)人員使用了工廠中典型的激光切割操作來加工7075-T6復合金屬板。技術(shù)人員在不同的應(yīng)力級別對樣品進行了測試，R值保持在 0.1。選擇 0.1是由機身結(jié)構(gòu)疲勞系數(shù)的臨界值決定的。 鉚合結(jié)構(gòu)（圖3）的疲勞性能是由Sikorsky公司的測試數(shù)據(jù)和發(fā)布在其他資源中的數(shù)據(jù)來確定的。如圖4所示，在整個過程中，激光切口邊緣比鉚合結(jié)構(gòu)承受更大的應(yīng)力。整個測試包括了持久力以及塑性形變測試，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)激光邊緣并不是整個過程的關(guān)鍵因素。雖然，該測試只是一個開始，但是它表明激光技術(shù)可以應(yīng)用在機身金屬板的切割中。

新技術(shù)新工藝 ：領(lǐng)創(chuàng)激光實現(xiàn)鋁板刺高速切割：

隨著激光切割領(lǐng)域的不斷發(fā)展,激光切割設(shè)備由主流的二氧化碳激光切割機轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的光纖激光切割機，光纖激光切割機有很多特點，如低耗環(huán)保，容易操作，易保養(yǎng)維修成本低等優(yōu)點；但在加工不銹鋼、鋁合金等金屬材料時會有或多或少的毛刺，其中特別是鋁合金材料，不管板材厚度如何，毛刺明顯，然而現(xiàn)有解決激光切割產(chǎn)生毛刺的方式無非是人工打磨或者機器打磨，不管人工打磨還是機器打磨，都增加了產(chǎn)品的加工工序環(huán)節(jié)，導致產(chǎn)品交貨周期延長，降低了生產(chǎn)效率，額外增加了生產(chǎn)成本。