根據(jù)這種產(chǎn)品版面套印的特點，若采用多色柔性版印刷機一次完成3色同時套印，版面套印的質(zhì)量效果是理想的。但采用雙色印刷機需要分兩次才能完成印刷，這就必須把好印刷工藝技術(shù)關(guān)，才能有效地提高產(chǎn)品的套印精度。該機操作人員由于缺乏印刷工藝技術(shù)知識和生產(chǎn)工藝經(jīng)驗，印刷時，采用先印紅版和藍版兩色，而后進行套印黑色版面，這樣，由于瓦楞紙板本身存在一定的曲翹現(xiàn)象，使輸紙、定位不夠穩(wěn)定和準(zhǔn)確，紅版和藍版印刷之后，黑版套印上去時就發(fā)現(xiàn)版面出現(xiàn)明顯的套印不準(zhǔn)現(xiàn)象，操作者還誤認(rèn)為紙箱產(chǎn)品套印誤差幾毫米是正常的。結(jié)果制成成品后還是被客戶拒絕接收，造成較大的經(jīng)濟損失。筆者認(rèn)為，上述印刷質(zhì)量事故的發(fā)生，主要是由于印刷工藝上的失誤造成。用雙色印刷機印刷3色的瓦楞紙板，印刷色序的科學(xué)合理安排，是十分重要的環(huán)節(jié)。

瓦楞紙箱要具備良好的保護功能，就必須具有一定的牢固度和耐用性，而瓦楞紙箱是由瓦楞紙板加工而成，瓦楞紙板是由箱紙板和瓦楞芯紙黏合而成，瓦楞芯紙又是由瓦楞原紙軋制而成，因此，瓦楞紙箱的各項性能受到瓦楞原紙、箱紙板質(zhì)量和性能的影響。

本文將簡單介紹瓦楞原紙、箱紙板的性能指標(biāo)及儲存和選用的一些基本原則。

瓦楞原紙的性能指標(biāo)

瓦楞原紙的質(zhì)量直接影響到瓦楞紙板的彈性、平壓強度、垂直抗壓強度等。然而隨著瓦楞紙箱行業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，很多企業(yè)都已經(jīng)對瓦楞原紙?zhí)岢隽烁叩囊蟆?/p>

3.3紙張紙向不對。在模切時，如果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直，將紙張纖維徑向破壞，則暗線容易彎曲，成型好，角度?。蝗绻麎汉垆摼€平行于紙張纖維方向，紙張在橫向上未破壞，則暗線不易彎曲，成型為圓角，角度大，對于紙張外層撐力大，容易裂。紙張的這種方向性對單張紙產(chǎn)品的模切影響不大，只是成型不好，卻不容*爆線，但對于卡裱卡產(chǎn)品就有較大的影響，如果處理不好，不僅成型不好，還容爆線，主要是平行紙紋的暗線在不同的位置爆線，而另一個方向不爆線。

3.4瓦楞配置過高。原紙的耐破度和橫向環(huán)壓強度是影響因素之一。如果里紙耐折度過低也會容易導(dǎo)致爆裂。

3.5模具使用時間過長。在模切中模切版長時間使用后壓線刀會松動，導(dǎo)致在模切過程中壓線刀彈起，造成紙板壓線爆裂。由于膠墊的長時間使用，膠墊高低不平造成壓線爆裂。

適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以免水分在預(yù)熱缸上過多蒸發(fā)。

減少紙板在熱板上的滯留時間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分過多蒸發(fā)。使用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。

其次，對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時間水分變化的規(guī)律缺乏認(rèn)識是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來時，其整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測試表明，天氣干燥季節(jié)，紙板剛從紙板線生產(chǎn)出來時面紙水分含量為8%左右，有的甚至低于6%，當(dāng)紙板堆放4小時后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9%以上。因此，若紙板剛從瓦線出來時即上機印刷，由于止此時面紙水分很低，容易導(dǎo)致壓線位爆裂。所以紙板生產(chǎn)出來后應(yīng)該堆放足夠的時間，待各層紙的水分達到平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線，壓線部位會產(chǎn)生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線問題也不可能避免。