燃氣熔鋁爐熱工過程分析

熔鋁爐是典型性的周期時間是高溫冶煉機器設備，一般來說從鋁錠摻燒到冶煉完畢，大概可分成下列好多個環(huán)節(jié)：裝料期、熔化前期、熔化中后期、熔化中后期、提溫期、精練期及隔熱保溫期?？諝庵懈邼舛鹊暮偷趸飼?，在嚴重情況下會危及人們的生命。裝料一般是在電爐標準下開展的，這時候，燒嘴一般建在關掉或文火情況，伴隨著冷爐料的添加，爐溫降低迅速，裝料時間越長，爐溫降低越大。剛裝進爐的鋁錠在爐膛內(nèi)大堆情況，伴隨著溫度升高，料堆表層的爐料剛開始熔化，熔化的鋁業(yè)公司往下流動性，當溫度做到600℃上下時，支撐點料堆的抗壓強度消退，爐內(nèi)呈水準鏡面玻璃。在料堆沒進液位之前，火苗立即沖擊性在料堆上，因為強沖擊性功效，爐內(nèi)穩(wěn)定傳熱實際效果占主導地位，熱效較高，爐料熔化迅速，爐溫升高遲緩。

用途: 燃氣熔鋁爐可用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用。以作燃料,采用9CrSi2耐熱合金鑄鋼坩鍋,主要熔化鋁合金,用于鑄鋁或與壓鑄機配套使用

二，結構方式：

結構與一般標準電爐相似。爐殼由鋼板和型鋼焊接制成． 爐襯采用超輕質磚節(jié)能磚砌筑而成， 爐村與爐殼間夾、硅酸鋁纖維氈，爐殼與硅酸纖維氈間隙填充。熱電偶從側面插入爐膛，通過溫度控制柜來自動控制電爐的溫度。

三，燃氣熔鋁爐特點：

1. 以為燃料，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。

2. 熱，運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費用。

3. 使用進口國際燃燒器，使燃氣完全充分燃燒，廢氣排放完全沒有污染，多重熱流通道設計，充分利用燃燒器產(chǎn)生的能量，大大提高熱工作效率，節(jié)能效果顯著。

4.燃氣與電相比要節(jié)約成本地30%，免除了擴大電力增容之憂。

5.，燃氣與電加熱明顯縮短熔煉時間，提高工作效率。

四．燃燒控制

意大利百得一體化燃燒機和電器控制系統(tǒng)實現(xiàn)溫度自動控。燃燒機每臺分別配置專用燃燒控制器來實現(xiàn)燒嘴的自動點火、火焰檢測、熄火。該燃燒控制器具有現(xiàn)場手動點火和自動點火監(jiān)測功能。

2.節(jié)能  矩形熔鋁爐能較好的滿足鋁及鋁合金熔煉過程中合金成分要求嚴、單爐容量較大、生產(chǎn)不連續(xù)等的要求，改善勞動條件的同時達到了節(jié)能的目的，還配有完整的爐口煙氣回收集氣罩，能夠將余熱回收再利用，大大節(jié)約了能源，保證了作業(yè)環(huán)境。4、電阻式加熱的爐子（補溫慢，有熱傳導損失，不能滿足大量的用鋁量），電磁熔爐相比可節(jié)能50%。 3.穩(wěn)定可靠  澆注方式采用全新的冶金爐澆注方法——整體澆注，該澆注方法使矩形鋁熔煉爐整體結構性好，無磚縫，不易滲漏，不易開裂，使爐子能長期穩(wěn)定運行。同時完善的控制系統(tǒng)和的控溫系統(tǒng)使爐子能夠達到控制鋁液溫度，提高了產(chǎn)品質量，更加可靠。 4.低碳環(huán)保  此矩形鋁合金熔煉爐采用東普公司燒嘴制作部門設計的換向型蓄熱式燒嘴，該燒嘴能夠實現(xiàn)煙氣的余熱利用，使爐溫分布均勻，減少了污染氣體的排放，具有較為明顯的節(jié)能效果，并延長了爐子壽命，達到了低碳環(huán)保的雙重目的。  

一般有色熔煉爐要求有利于金屬爐料快速熔化升溫，縮短熔煉時間，減少元素燒損和吸氣，能耗低、熱和坩堝爐襯壽命長；有色金屬熔煉爐可分為燃料爐和電爐兩大類，燃料爐常用的有焦炭爐、燃油爐和燃氣爐，燃油爐又有坩堝爐和反射爐，電爐分為電阻熔化爐、感應爐又分有芯和無芯，按頻率有可分為工頻和中頻，電弧爐可分為自耗爐和非自耗爐。要檢查燃氣熔鋁爐的來歷，能夠用打火機燃燒試試，假設有火的話，翻滾一下燃燒針，使點出的火花能夠靠近小孔的邊際，這樣或許點著火。

   現(xiàn)存有色金屬熔煉爐電加熱方式有感應加熱、電磁加熱、紅外線加熱等。缺點在于：有的前期投入成本大，但不節(jié)能，有的雖然先期投入不大，低效更不節(jié)能。