為防止鋼水二次氧化，在連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護(hù)澆注；對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格；為保證連鑄坯的表面質(zhì)量，選擇合適的保護(hù)渣；連鑄過程中因結(jié)晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；不銹鋼丸是一種比較硬度比較高的一種金屬磨料，目前主要是用于拋丸機作業(yè)中。鐵素體不銹鋼丸連鑄時必須采用電磁攪拌。

不銹鋼丸一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機，精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過吹站對鋼水溫度進(jìn)行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺等待連鑄。上一包鋼水鑄完后，經(jīng)過回轉(zhuǎn)臺將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割，從而完成整個連鑄過程。霧化不銹鋼丸采用拉絲、切割、拋圓等工藝精制而成，外觀光亮無銹，圓珠狀。

霧化不銹鋼丸是采用霧化工藝精制而成，外觀光亮、無銹、圓狀、廣泛用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等優(yōu)點，無須進(jìn)行酸洗除銹處理，符合環(huán)保要求，是無污染的拋丸材料；首先，該產(chǎn)品顆粒大小費心均勻，產(chǎn)品硬度也包括有不同的規(guī)格，分別為ＨＶ400－500，ＨＶ500－555，ＨＶ610－670，ＨＶ670－740。而且耐磨度是鑄造的3-5倍?？梢越档蜕a(chǎn)成本。

霧化不銹鋼丸廣泛用于有色金屬壓鑄件、五金工具、機械制造、汽摩零部件、建材等行業(yè)的去氧化皮、防銹、刻蝕、強化拋丸噴砂處理；清理后，能夠消除產(chǎn)品表面缺陷凸現(xiàn)金屬本色，使產(chǎn)品表面平整、光亮且有亞光效果。

    在生產(chǎn)不銹鋼丸的時候，我們應(yīng)當(dāng)將其與普通型的鑄鋼丸區(qū)分開來，這是因為不銹鋼材料在高溫情況下容易發(fā)生氧化。而一旦出現(xiàn)氧化，那么就很難通過其他方法將其表面的氧化皮去除。因此，在加工的時候，我們必須要考慮到這個問題，盡量避免氧化的發(fā)生。

   正是因為這樣，所以在加工不銹鋼丸的時候，我們所采用的設(shè)備和加工工業(yè)也都比較特殊。實際上，整個制作系統(tǒng)主要包括有這樣幾個部分：中頻熔爐、中間包、霧化、鋼丸收集、成份檢測、分丸、分級、稱量包裝，后是入庫。為了確保霧化時不銹鋼不氧化，須采用惰性氣體作為霧化介質(zhì)，在霧化過程中，還要對霧化環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，使其在無氧或少氧的環(huán)境中進(jìn)行。雖然在常溫條件下，不銹鋼材料具有較強的耐腐蝕性，但是在其處于液態(tài)的時候，很容易發(fā)生氧化。

要是想讓不銹鋼丸幫我們做好我們的作業(yè)，那你就要有一個質(zhì)量好的不銹鋼丸，因而我們在進(jìn)行挑選的時分就要知道這個不銹鋼丸的功用和功用。在不同的工件上我們用它來進(jìn)行的操作也是不一樣的，因而怎么能夠把他的作業(yè)功率進(jìn)步也是我們要考慮的問題之一。關(guān)于一些不規(guī)則的形狀我們在處理的時分必定他的要求會高一些，那你的不銹鋼丸是否能夠到達(dá)這個要求呢？如果說你的鋼丸他的硬度比較大，那信任他的作業(yè)功率也會比較高，可是磨損也會大一些，那這樣一來對不銹鋼丸的消耗就大了。其的具體制作過程是這樣的：首先將不銹鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓其在爐中熔化成金屬液體，然后將金屬液倒入霧化裝置中。