沙迪克慢走絲線切割特性（油割機(jī)）

高速自動(dòng)接線裝置；

通過采用獨(dú)特的張絲伺服裝置，可以完成的穩(wěn)定加工。另外通過裝配具有直度功能的高速自動(dòng)接線裝置，實(shí)現(xiàn)了高接線率。由此減少了操作工時(shí)并可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的高速無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)。

沙迪克慢走絲X.Y.U.V軸搭載本社開發(fā)的直線伺服電機(jī)；

在世界先進(jìn)的放電加工機(jī)上搭載了直線伺服電機(jī)，與以往的滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相比，實(shí)現(xiàn)了高響應(yīng)性和定位精度。此外，由于無(wú)扭曲、無(wú)磨損，保證了長(zhǎng)期穩(wěn)定的。

慢走絲加工

模板上型腔位置的精度很大程度取決于加工前的定位。為了實(shí)現(xiàn)的定位精度，工件必須有精密、明確的基準(zhǔn)面。

電極絲必須進(jìn)行過自動(dòng)垂直找正，不要使用火花校正的方法，因?yàn)樗y以獲得較的垂直度，會(huì)影響定位精度。使用四面分中的定位方式能獲得更高的定位精度，兩基準(zhǔn)邊的感知誤差可以相互抵消。定位找邊要多進(jìn)行幾次，檢查并確認(rèn)定位精度。跳步加工如果發(fā)生較大的位置精度誤差，要檢查加工是否發(fā)生變形。

對(duì)于多型腔的加工，編程排工藝時(shí)，可以先對(duì)所有型孔進(jìn)行粗加工，充分釋放材料的應(yīng)力，再統(tǒng)一進(jìn)行修切加工，可以實(shí)現(xiàn)更的跳步精度。編程時(shí)不要使用增量編程方式，以免誤差疊加后產(chǎn)生較大的差值。

慢走絲切割機(jī)床故障之開機(jī)正常加工與自動(dòng)停機(jī)無(wú)限循環(huán)

慢走絲切割機(jī)床故障產(chǎn)生原因及解決辦法:根據(jù)現(xiàn)象分析,故障部位可能出在走絲機(jī)構(gòu)的電極絲檢測(cè)部分。經(jīng)測(cè)試,該部分無(wú)問題,開機(jī)仔細(xì)觀察,發(fā)現(xiàn)電極絲傳送帶抖動(dòng)較嚴(yán)重,相互重迭不好,錯(cuò)開約3～5mm,且皮帶將擋塊處床身拉出一條深約1.5mm的槽。

由于電極絲是夾在兩根皮帶之間傳送的,錯(cuò)位太多將壓不緊電極絲,從而造成電極絲拉不緊且來回?cái)[動(dòng),使?jié)L軸Rx2上下抖動(dòng)大,電極絲松馳,檢測(cè)部分檢測(cè)到的信號(hào)認(rèn)為絲斷,從而使電極絲校正牽引電機(jī)停止工作,造成機(jī)床停機(jī);由于電極絲并未斷,停機(jī)后Rx2恢復(fù)平穩(wěn),電極絲又被拉緊,檢測(cè)部分檢測(cè)到正確信號(hào),機(jī)床又自動(dòng)進(jìn)入正常切割狀態(tài)。

那么,是什么原因使傳絲帶抖動(dòng)得如此嚴(yán)重呢?仔細(xì)觀察傳絲帶所通過的路徑,發(fā)現(xiàn)兩根傳絲皮帶經(jīng)許多塑料滑輪過渡,將絲夾持送往剪絲機(jī)構(gòu);其中擋塊處一個(gè)滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,拆下該滑輪,其磨損很嚴(yán)重已呈橢圓柱狀。因無(wú)類似滑輪代換,將該滑輪在車床上稍作車削,再用細(xì)砂紙拋磨光滑。經(jīng)處理后試機(jī),皮帶抖動(dòng)消除,也不擦床身了,機(jī)床工作一切正常。

慢走絲線切割加工工件表面質(zhì)量的改善與提高

必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。慢走絲線切割機(jī)一般在加工了50～100h后就必須考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊，有臟污時(shí)需用洗滌液清洗。必須注意的是：當(dāng)變更導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)塊時(shí)，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。檢查滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，若轉(zhuǎn)動(dòng)不好則應(yīng)更換，還必須仔細(xì)檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時(shí)需及時(shí)更換。