機(jī)械加工生產(chǎn)類型

機(jī)械加工生產(chǎn)類型通常分為三類：

1．單件生產(chǎn)：單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少有重復(fù)性。

2．批量生產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。制造過程有一定的重復(fù)性

3．大批量生產(chǎn)：產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工。

                                            機(jī)械加工中哪些方面會(huì)導(dǎo)致鋼件形變？

鋼件上帶好多個(gè)方位的夾持力功效時(shí)，要考慮到夾持力的順序，針對使鋼件與支撐點(diǎn)觸碰夾持力應(yīng)先功效，且不容易很大，針對均衡切削速度的關(guān)鍵夾持力。

次之要擴(kuò)大鋼件與工裝夾具的觸碰總面積或選用徑向夾持力。提升零件的剛度，是處理產(chǎn)生夾持形變的合理方法，但因?yàn)楹癖陬惲慵臉幼雍蜆?gòu)造的特性，造成其具備較低的剛度。那樣在夾裝施力的功效下，就會(huì)造成形變。

形變量的尺寸與樣子復(fù)雜性、寬高比和壁厚尺寸正比，與材料的剛度和可靠性正比。因此在設(shè)計(jì)方案零件時(shí)盡量的減少這種要素對鋼件形變的危害。

特別是在在大中型零件的構(gòu)造上更應(yīng)當(dāng)保證合理配置。在生產(chǎn)加工前還要對毛胚強(qiáng)度、松散等缺點(diǎn)開展嚴(yán)控，確保毛胚品質(zhì)，降低其產(chǎn)生的鋼件形變。

                                                              機(jī)械加工分幾個(gè)階段？

機(jī)械加工一般分為3個(gè)階段，分別是粗加工，半精加工，精加工。粗加工：是以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時(shí)應(yīng)該選用大的進(jìn)給量和盡可能大的切削深度，這樣的話以便在較短的時(shí)間內(nèi)切除盡可能多的余量，數(shù)控滾齒機(jī)滾切普通蝸輪是采用徑向進(jìn)給的方法進(jìn)行加工。精加工：使加工表面達(dá)到較高的精度和表面質(zhì)量。而半精加工：粗加工與精加工之間的中間工序。