防腐鋼管廠家涂料在涂裝過(guò)程中需要注意的問(wèn)題

防腐鋼管廠家涂料在涂裝過(guò)程中，工程質(zhì)量常常會(huì)呈現(xiàn)一個(gè)現(xiàn)象，便是涂層咬底，部分地區(qū)起泡，乃至是底層漆膜丟失附出力。引起此現(xiàn)象的原因是：

（1）涂層的配套功能欠好，底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料表層施涂含強(qiáng)極性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強(qiáng)溶劑對(duì)漆膜的滲透和溶脹使基層涂膜咬起。

（2）涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過(guò)磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

（3）在涂裝面漆或下道漆時(shí)，選擇過(guò)強(qiáng)的稀釋劑，將底層涂料溶脹。

防腐鋼管廠家的質(zhì)量檢測(cè)

首先，我公司對(duì)防腐鋼管廠家的質(zhì)量檢測(cè)會(huì)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行。生產(chǎn)一批在已經(jīng)通過(guò)生產(chǎn)的檢測(cè)過(guò)后還要進(jìn)行抽樣檢查

其次，生產(chǎn)工作人員根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，用目視的方法，對(duì)防腐鋼管廠家進(jìn)行一根一根的檢測(cè)，要檢查防腐鋼管廠家表面是否均勻平整，表面有沒有起泡，有沒有褶皺，禿瘤，是否存在壓邊不均勻的情況。

再者，漆膜厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，在單節(jié)防腐鋼管廠家的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測(cè)點(diǎn)，漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85％：即85％的測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其小值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85％

還有，要用檢查儀檢查，如工作人員發(fā)現(xiàn)，及時(shí)用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂。

防腐鋼管廠家的技術(shù)參數(shù)

防腐鋼管廠家結(jié)構(gòu)：層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），二層膠粘劑（共聚膠）170～250um,三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。

2PE防腐管道：管道二層PE防腐結(jié)構(gòu),層膠粘劑（AD）,二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同.

厚度：1.7-2.5

管徑范圍Φ60～Φ1420

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0413-2002和GB/T23257-2009

防腐鋼管廠家內(nèi)防熔結(jié)環(huán)氧粉末工藝

防腐鋼管廠家內(nèi)防熔結(jié)環(huán)氧粉末的工藝：熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的防腐鋼管廠家表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、無(wú)污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。

熔結(jié)環(huán)氧粉末分類：

1）按使用方法可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：?jiǎn)螌臃?、雙層粉、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉。

2）按用途可分為：石油管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風(fēng)管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。

3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型。快速固化粉末的固化條件一般為230℃/0.5~2分鐘，主要用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu)，由于固化時(shí)間短，生產(chǎn)，適合流水線作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時(shí)間長(zhǎng)，涂層流平好，適用于管道內(nèi)噴涂。