澆包內(nèi)澆筑前在液面撒入除渣劑，形成聚渣保溫層，隨著包內(nèi)金屬液面的下降而下降，免除扒渣工序，同時(shí)還能對(duì)澆包起保溫隔氧防止二次氧化的功能。  

  為了確保鋼水和鐵水的純凈度，除渣劑可以在爐內(nèi)，中間包，澆包循環(huán)使用。人工均勻撒入金屬液表面，攪拌和金屬液反應(yīng)后，在金屬液表面形成薄膜，便于挑起。

  根據(jù)不同溫度選擇不同類型的除渣劑，鑄鐵工藝出爐溫度一般較低，可以選擇專業(yè)的鑄鐵除渣劑，顆粒在30-50目，能更快的反應(yīng)，縮短除渣時(shí)間，效果更好。鑄鋼出爐溫度則要高一些，因此選擇鑄鋼除渣劑，耐高溫，反應(yīng)充分，有效去除鋼水里的雜質(zhì)。

進(jìn)口除渣劑用于除去鑄造工廠及鋼鐵廠鑄造溶液表面的礦渣，確保鑄造溶液不含有雜質(zhì)，防止氧化，又可作為保溫材料，有著出色的性能。

　　特性：1、可將鑄造溶液中混入的礦渣及異物集結(jié)起來，1次就能除清殘?jiān)?、鑄造溶液表面均一播撒，可聚集礦渣及異物，防止?jié)沧r(shí)混入產(chǎn)品。3、不會(huì)改變鑄造溶液的成分。4、少量播撒即可，操作容易，而且播撒時(shí)不會(huì)揚(yáng)起粉塵。5、比稻草灰，稻谷殼更加方便管理、保管，不占空間。6、不受季節(jié)影響，隨時(shí)可以供貨、又沒有火災(zāi)的危險(xiǎn)性。7、由專業(yè)工廠生產(chǎn)，品質(zhì)和質(zhì)量都能保持均一。

　　使用方法：1、用勺子，鐵鍬等盛取「石川輕石」，靠近鑄造溶液附近時(shí)、進(jìn)行播撒。其膨脹的同時(shí)、在溶液表面急速形成一層皮膜，與礦渣粘合在一起，形成膨脹體。再用適當(dāng)?shù)陌魻罟ぞ咛羧ヅ蛎涹w，就能確保得到干凈的鑄液。2、根據(jù)溶液的種類，取鍋，溶解爐的容量，使用目的不同使用量也各不相同。普通情況鑄液1t，「石川輕石」的使用量是0.3升一0.6升。

   鑄造主要工藝過程包括：金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造用的主要材料是鑄鋼、鑄鐵、鑄造有色合金(銅、鋁、鋅、鉛等)等。鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。

    鑄造方法選擇的原則：

    1.優(yōu)先采用砂型鑄造

    據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國或是國際上，在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。

    一般來講，對(duì)于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn)，可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件，但成本較高。

    當(dāng)然，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差，所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時(shí)，應(yīng)該采用其它鑄造方法，例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

國產(chǎn)復(fù)合除渣劑是多家科研單位經(jīng)數(shù)年研發(fā)的一款新型復(fù)合除渣劑，其產(chǎn)品質(zhì)量及使用效果都不必國外進(jìn)口產(chǎn)品差。它的主要原料是火山灰礦物質(zhì)，主要成分是硅酸鹽，具有的聚渣、擋渣、吸附溶液中夾雜物及保溫效果。而且價(jià)格便宜，是一款為各大鑄造廠節(jié)省人力物力的得力助手。

除渣劑在鑄造中用于除去鐵水或鋼水中的雜質(zhì)，能聚集鑄造溶液中各種熔渣和雜質(zhì)，保證鐵水的潔凈；消除鑄件夾雜，提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件廢品率；可粘擋零星溶渣，省去人工擋渣，提高生產(chǎn)效率；與鐵水接觸反應(yīng)平穩(wěn)、不飛濺、無毒無味、不產(chǎn)生、不影響人體健康。因此，除渣劑作為鋼鐵冶煉鑄造用的除渣劑，已被廣大用戶所熟知和認(rèn)可。