除渣劑的基本功能：

（1）粘附作用

   除渣劑要能對熔渣產生很好的粘附作用，首先必須要能潤濕熔渣；其次是它與熔渣間要有一定的粘合力；這樣才能起到除渣效果。而珍珠巖的主要成分為SiO2，可以很好的潤濕主要成分也是SiO2的熔渣；如此當珍珠巖與熔渣接觸時，熔渣就會粘附在珍珠巖的表面，隨著SiO2的增加，熔渣的粘度提高，故加入珍珠巖后可使熔渣的粘度和表面張力提高

（2）毛細管作用

   只要珍珠巖與熔渣間潤濕，珍珠巖的孔隙與熔渣間就會產生一個由界面張力所引起的吸附力，使熔渣與珍珠巖吸附在一起。

（3）化學作用

    對堿性熔渣而言，珍珠巖與熔渣間的化學作用非常重要。堿性熔渣的粘度很低，在鋼水表面形成一層水性渣層，通常很難扒除。珍珠巖加入鋼水后，發(fā)生膨化并熔融，通過化學作用，以SiO2，Al2O3為主的珍珠巖會和以CaO,MgO為主的熔渣形成復合硅鋁酸鈣（鎂）鹽類使粘度增加并與珍珠巖除渣層連結在一起，起到了除渣與便于扒除的作用。

　 其實，除渣劑主要被應用于鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等某些有色金屬合金的熔煉過程中，可對熔煉過程形成的難以處理的溶渣進行調整，并使之集聚凝結成粘稠適宜塑性的渣層。通過合理的應用除渣劑，能夠更快速干凈的將熔煉過程中形成的爐渣清除。避免鑄件還夾渣，降低鑄件廢品率。提高熔煉金屬的利用率，提高鑄件質量，降低能耗，縮短操作周期。   1、堆積密度低，根據(jù)規(guī)格不同，堆積密度為0.7—0.95(g/cm3)，同等加入量時，加入質量相對其他除渣劑低30%以上，為客戶節(jié)省成本。   2、灰塵含量低，嚴格的生產工藝控制了產品出品的粒度范圍，產品粒度均勻，避免使用中揚灰，保持潔凈的生產環(huán)境。   

3、含水量低，通過適當?shù)臏囟燃庸ず?，產品含水量低，避免了結晶水在高溫下引起的飛濺，使反應更多加迅速。   4、低軟化點，除渣劑撒入金屬液表面后，跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”進而可以粘裹住浮渣，達到快速扒渣的效果。   雖然，除渣劑具有很多特點，在應用中也起到非常重要的作用，但除渣劑的使用方法并不復雜。加料完畢，金屬液出爐前，均勻撒入除渣劑，金屬液倒入澆包后，可再均勻加入一層覆蓋金屬液表面，防止熱輻射，除低熱損，同時擋渣，防止金屬液內部的夾渣進入型腔。

鑄鋼件一般都使用中頻爐來煉制鋼水，煉制的時候除渣要使用除渣劑，一般使用一次效果不好的話，還要再來一次，除渣效果好的除渣劑一般都要有還的黏性，這樣可以吧雜質和鋼渣比較干凈的出去，我們公司的除渣劑就是這樣的，很好的照顧了黏性和鋪展性的要求，既能取得一定的鋪展保溫性，也有較強的黏性，因此除渣效果很好，適用于鑄鋼和鑄鐵，另外很多鋼包里有時候也要用除渣劑，鋼包里用的時候，保溫性就要求比較高，如果你使用的是下出口的鋼包，那就不要用除渣劑了，直接用我們的冒口保溫劑，保溫劑可以長時間保溫，使你的鋼水物盡其用，而且不侵蝕包襯，延長鋼包使用壽命，節(jié)約鋼水。

其實做鑄造的都知道,.鑄造主要掌握的就是溫度和成分,弄好了產品就會成品率高,益也就可以提高,而控制溫度,就是要有各種保溫材料的應用,現(xiàn)在做鑄鋼的,因為補縮的需求,工藝上就要求留補縮的冒口,冒口的要求就是要盡可能的保持溫度,讓鋼液盡可能的保持液態(tài),這樣一來,就可以很流暢的補縮,為了保持溫度,就需要我們的產品--冒口保溫覆蓋劑,這已經是碳鋼普通沙型鑄造的傳統(tǒng)工藝了.

  除渣劑是鑄造寶，表明了除渣劑在造型中的重要性，鑄造面對的是多因一果的問題，造型除渣劑用量大，影響面廣，重視除渣劑無疑是對的，真正用好除渣劑也不是一件容易的事情，并且沒有其他條件的配合也不能達到理想效果。

當然，影響鑄件質量的因素很多，除鑄件材質問題以外，對外觀質量影響無疑就是型除渣劑，鑄造車間，除渣劑是一寶，只有保證了除渣劑的質量才能保證鑄件毛坯的質量。造型除渣劑直接影響鑄件質量和成品率。精密鑄造離不開的型除渣劑，合理選用型除渣劑，對提高生產效率、降低制造成本和減排降污改善生產環(huán)境都有非?，F(xiàn)實深遠的意義。然而許多鑄造廠往往只注重除渣劑的價格，不重視除渣劑的質量，能湊合就湊合，結果是鑄件外觀差、檔次低，廢品率居高不下，到頭來是因小失大，得不償失。