根據(jù)國內(nèi)具體情況，初步提出過廢鋁的回收分類標準。主要是將鋁和鋁合金廢料分為 13 類，即鋁電線、鋁線、鋁廢料、鋁合金廢料、鋁箔廢料、鋁合金箔廢料、變形鋁合金混合廢料、鋁切屑廢料、鋁合金罐廢料、鋁合金鑄件廢料、鋁及鋁銅散熱器廢料、再生鋁錠及其它鋁廢料。

廢鋁的品種繁多，而且成分各異，實際上不能用單一的方法加以處理，所以生產(chǎn)再生鋁只能是因材而異。一般包括預(yù)處理、熔煉和合金調(diào)配三個步驟。含鋁廢雜物在熔煉之前的預(yù)處理階段,包括分類、解體、切割、磁選、打包和干燥等工作。預(yù)處理的目的是清除物、鐵制零件和水分。

經(jīng)預(yù)處理的廢鋁在爐內(nèi)熔化、精煉和調(diào)整合金成分，一般是在反射爐和電爐內(nèi)進行。爐內(nèi)有雙室 (預(yù)熱室和熔煉室 )。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，其中包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時通入液體施加攪拌作用，促使其中夾雜物和氫氣分離出來。精煉用的氣體有、氮氣、氫氣和其他混合氣體。

由于有的合金在熔煉過程中有損失，在精煉處理之后要向液態(tài)鋁合金中添加合金元素，使熔煉后的鋁合金符合產(chǎn)品標準。國內(nèi)外回收的廢鋁大部分是回爐重熔，澆鑄為再生鋁錠，或?qū)ι俨糠謴U鋁進行直接改制利用。從社會上回收的廢鋁在熔煉之前要根據(jù)回收廢鋁分類標準進行認真的預(yù)處理，包括選揀、打包制團、烘干、凈化與除塵處理。

我國對廢鋁料一般是采用人工選揀。對處理的廢鋁量較大時還可采用其它方法，例如機械化選揀、磁選、重介質(zhì)分選及廢鋁的冷處理等方法。國外有專用的分選臺或分選線進行連續(xù)處理 ,選揀量多，工作。磁選主要作用是除去廢鋁中的鐵磁性物質(zhì)，采用電磁鐵或永磁鐵作吸鐵器或磁輪，吸鐵器是懸掛在分揀皮帶的上方，磁輪則放在分揀傳送帶的傳動輥筒上。

英國的考磁瓦爾德分選機就是當(dāng)將廢鋁料送入分選機時，該機上的分離器上有一約 800 又 800mm 的鋼板，上面槽中有通冷卻水的銅管，銅管通電后鋼板產(chǎn)生磁場，鋁片經(jīng)過磁場切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電流而產(chǎn)生另一磁場 ,兩磁場相互作用就把鋁片推向一定方向，這樣就可將鋁與廢非金屬物分開。

鐵類雜質(zhì)對于廢機鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體， 從而降低其機械性能， 并減弱其抗蝕能力。

含鐵量一般應(yīng)控制在 1.2 ％以下。對于含鐵量在 1.5 ％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑， 商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢機鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。