錐形封頭的材質(zhì)可為碳鋼、低合金鋼、復(fù)合板、不銹鋼以及銅、鋁、鈦等有色金屬，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB25198-2010.品種較多，錐形封頭錐形封頭錐體的主體部分在內(nèi)壓作用下，大薄膜應(yīng)力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，因此該處會(huì)產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應(yīng)力，容易發(fā)生彎曲，故需加強(qiáng)。對(duì)大端，軸向彎曲應(yīng)力為主要控制因素，且屬二次應(yīng)力，所以應(yīng)力強(qiáng)度控制在內(nèi)；對(duì)小端，由于小端與圓筒連接處的應(yīng)力狀況主要為平均周向拉應(yīng)力和平均徑向壓應(yīng)力，屬局部薄膜應(yīng)力，所以應(yīng)力強(qiáng)度可以控制在內(nèi)，但由于此處局部薄膜應(yīng)力有可能超越邊緣效應(yīng)的分布范圍，為安全起見，取應(yīng)力強(qiáng)度控制在以內(nèi)。對(duì)大端，任何情況下加強(qiáng)段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，加強(qiáng)段長(zhǎng)度應(yīng)不小于，圓筒加強(qiáng)段長(zhǎng)度應(yīng)不小于。對(duì)小端，任何情況下加強(qiáng)段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，錐殼加強(qiáng)段長(zhǎng)度應(yīng)不小于，圓筒加強(qiáng)段長(zhǎng)度應(yīng)不小于。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

封頭材料分析

容器內(nèi)徑Di=4000mm、計(jì)算壓力Pc=0.4MPa、設(shè)計(jì)溫度t=50℃、封頭為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭、材料為16MnR（設(shè)計(jì)溫度才材料許用應(yīng)力為170MPa）、鋼材負(fù)偏差不大于0.25mm且不超過名義厚度的6%、腐蝕裕量C2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數(shù)?=1。求橢圓封頭的計(jì)算厚度、設(shè)計(jì)厚度和名義厚度。

KpDi

計(jì)算厚度δ=----------------=4.73mm

2[σ]tΦ-0.5pc

計(jì)算厚度δd=δ C2=4.73 1=5.73mm

考慮標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭有效厚度δe應(yīng)不小于封頭內(nèi)徑Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mm

δeδd、C1=0、C2=1、名義厚度δn=δe C1 C2=6 0 1=7mm

考慮鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格厚度作了上浮1mm的厚度頭一次設(shè)計(jì)圓整值△1=1，故取δn=8mm。

根據(jù)專業(yè)封頭制造廠技術(shù)資料Di=4000、δn=8封頭加工減薄量C3=1.5mm，經(jīng)厚度第二次圓整值△2=0.5。

如要求封頭成形厚度不得小于名義厚度δn減鋼板負(fù)偏差C1，則投料厚度：

δs=δn C1 C3 △2=8 0 1.5 0.5=10mm，而成形后的厚度為8.5mm。如采用封頭成形厚度不小于設(shè)計(jì)厚度δd（應(yīng)取δe值），則投料厚度：δs=δd（δe） C3 △2=8mm，而成形后的厚度為6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于設(shè)計(jì)厚度δd和計(jì)算厚度δ。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

通過多年積累的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于薄壁封頭的起包與皺折方面的問題，有我們自己的制造方法。

由于封頭下料尺寸大而且厚度薄，因此在沖壓拉伸時(shí)，材料在沖壓應(yīng)力作用下極易不穩(wěn)定，從而產(chǎn)生明顯的皺折，如果情況嚴(yán)重的話，還會(huì)使沖壓拉伸非常困難，甚至引起封頭拉裂。為了解決這個(gè)問題，我們?cè)鲞^多次試驗(yàn)，像采取增大壓力或減小壓力，增大壓邊，改變壓邊方式等方法，但效果均不太理想，只有在這種封頭拉伸后，再增加一道人工修整工序，這樣不僅大大增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)率，而且會(huì)引起封頭變形，使封頭的尺寸外形都難以達(dá)到質(zhì)量要求。后面通過學(xué)習(xí)研究，采用了一些新的工藝方法，取得明顯效果，從而解決了薄壁封頭的皺折問題。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制