河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進(jìn)陶瓷泵技術(shù)發(fā)展，致力于先進(jìn)陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級(jí)碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進(jìn)陶瓷替代件研發(fā)制造。部分采用了機(jī)械密封，這類渣漿泵的使用必須軸封水的供應(yīng)，并嚴(yán)禁無(wú)水狀態(tài)下運(yùn)行，避免必須將泵放置入水中，這時(shí)需將電機(jī)放置在水面上并進(jìn)行固定，保持渣漿泵的穩(wěn)定。德國(guó)KSB公司的KWP系列漿液泵過(guò)流部件使用碳化硅陶瓷襯里，而其葉輪仍使用合金材質(zhì)，其國(guó)內(nèi)應(yīng)用仍主要局限于FGD濕法脫硫行業(yè)。渣漿泵中有面上，保持泵體的穩(wěn)定。如果是泥漿泵或液下渣漿泵等需要水下工作的渣漿泵，則受限于其結(jié)構(gòu)

渣漿泵革命性突破—漢江弘源碳化硅陶瓷渣漿泵

陶瓷渣漿泵研發(fā)設(shè)計(jì)中的技術(shù)點(diǎn)：

適合渣漿泵工況的陶瓷種類選擇

陶瓷增韌技術(shù)先進(jìn)陶瓷成型工藝

陶瓷燒結(jié)工藝大體量

陶瓷部件制造

部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

金屬?gòu)?fù)合/陶瓷金屬鎧裝工藝

原材料及工藝成本控制

節(jié)約能耗

泵在運(yùn)行過(guò)程中，由于葉輪等金屬過(guò)流部件的快速磨損，泵運(yùn)行效率將急劇下降，導(dǎo)致泵運(yùn)行能耗（電費(fèi)）增加。改造后，采用陶瓷過(guò)流部件后，過(guò)流部件磨損率低，能保證泵長(zhǎng)期處于狀態(tài)下運(yùn)行，從而節(jié)約能耗（電費(fèi)）。

大幅減少檢修頻次，減少檢修所消耗的人工總量，降低用工成本。

什么是陶瓷渣漿泵？

碳化硅（SiC）材料作為一種技術(shù)成熟的耐磨材料，其硬度高，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有良好耐磨蝕，耐腐蝕，耐高溫的特性，已廣泛用于礦山，冶金，電力，化工等行業(yè)。國(guó)內(nèi)外渣漿泵領(lǐng)域，工況多以強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)磨蝕性介質(zhì)為主，使用環(huán)境惡劣，這就要求過(guò)流件的材料具有良好的耐磨士，耐腐蝕特性，碳化硅陶瓷（包括氮化硅結(jié)合的碳化硅燒結(jié)陶瓷和樹脂結(jié)合的碳化硅復(fù)合陶瓷）是一種的選擇。河北漢江弘源泵業(yè)有限責(zé)任公司渣漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突發(fā)泄漏：這種情況，少數(shù)是由于正常磨損或陶瓷渣漿泵公司詢價(jià)達(dá)到使用壽命導(dǎo)致的，但大多數(shù)是工況變化或操作、維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致。

碳化硅陶瓷的特性：

1，碳化硅的強(qiáng)耐磨性：

碳化硅的晶體結(jié)構(gòu)與金剛石正四面體結(jié)構(gòu)相近、是以共價(jià)鍵為主結(jié)合而成的化合物，其硬度僅次于金剛石。經(jīng)XAJD的對(duì)比試驗(yàn)，其耐磨性是Cr30耐磨鋼的3.51倍。

2，碳化硅陶瓷的強(qiáng)耐腐蝕性

化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐幾乎所有的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿的腐蝕，并具有優(yōu)良的性。