水基型清洗劑清洗方法：

　1、 噴洗：根據(jù)油污程度配水1:1-10使用，若油污、油垢較重可直接將金屬清洗劑噴于污漬表面，稍等片刻后，再用百潔布進(jìn)行擦洗。

　2、 浸洗：在清洗結(jié)構(gòu)體較大的設(shè)備時(shí)，可以將金屬油污清洗劑放入水槽中進(jìn)行人工清洗。

　3、循環(huán)清洗：對(duì)輸油管道、密封容器的清洗，可循環(huán)清洗，充分利用清洗劑。

　4、超聲波清洗：在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜體積較小的設(shè)備時(shí)，可以配合超聲波機(jī)進(jìn)行清洗這樣可以很方便的去除設(shè)備有內(nèi)的油污，油垢，洗凈效果更佳。

工業(yè)清洗劑的類(lèi)型

　　1、根據(jù)PH值可以分為酸性清洗劑、堿性清洗劑和中性清洗劑。

　　酸性清洗劑：

　　無(wú)機(jī)酸(鹽酸、硫酸、酸、磷酸。氫氟)、有機(jī)酸(檸檬酸、酒石酸、胺酸、葡萄糖酸、羥基酸)、表面活性劑;能清除特殊垢、容易腐蝕金屬，有安全問(wèn)題。主要用于清洗無(wú)機(jī)鹽垢、堿性氧化物垢、氫氧化物垢。

　　堿性清洗劑：

　　無(wú)機(jī)組成物(氫氧化物、硅酸鹽、碳酸鹽、正磷酸鹽、聚磷酸鹽)、有機(jī)組成物(螯合物、緩蝕物、殺菌劑)、表面活性劑;去除離子污垢良好，容易腐蝕金屬，有安全問(wèn)題。

　　中性清洗劑：

　　表面活性劑SAA(常用非離子型SAA、陰離子型SAA);適合有污垢，難以腐蝕金屬，沒(méi)有安全問(wèn)題。

　　2、根據(jù)清洗劑的含水量，大致可以分為溶劑清洗劑和水基清洗劑。

　　溶劑清洗劑：

　　主要以烴類(lèi)、氯代烴、氟代烴、代烴、醇類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)、酮類(lèi)、酚類(lèi)為清潔主體;主要用于清除油脂、樹(shù)脂、蠟、顏料等有機(jī)污垢，但毒性強(qiáng)污染重。

　　水基清洗劑：

　　以水作為清潔溶質(zhì)載體的清洗劑，主要成分是水、表面活性劑(離子型、非離子型、兩型)、助洗劑、絡(luò)合物;分為酸性清洗劑、堿性清洗劑、中性清洗劑。

1.水性金屬清洗劑的現(xiàn)狀

　　國(guó)內(nèi)，傳統(tǒng)的清洗工藝依然采用油、煤油等混合烴類(lèi)為主。在20世紀(jì)60年代發(fā)了以強(qiáng)堿性物質(zhì)（如NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4）為主要成分的水基清洗劑。70-80年代發(fā)了以表面活性劑為主要成分的水基清洗劑，出現(xiàn)了如6501、6503等清洗效果較好的表面活性劑單體。20世紀(jì)80年代后經(jīng)過(guò)科研工作者的不斷努力通過(guò)多種表面活性劑之間的復(fù)配，利用各組分之間的協(xié)同效應(yīng)，使得金屬清洗劑的清洗能力得到極大的提高，其技術(shù)取得了很大的發(fā)展，在全國(guó)的大多數(shù)省市都建立了清洗劑的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品產(chǎn)量大幅度提高，質(zhì)量逐步改善，新型，適合不同用途的清洗劑不斷問(wèn)世，目前國(guó)內(nèi)研究和生產(chǎn)比較普遍的還是由表面活性劑和助劑復(fù)配的水金屬清洗劑。

2.金屬清洗劑的發(fā)展趨勢(shì)

　　石油類(lèi)溶劑作為金屬清洗劑將逐步淘汰，、環(huán)保的鹵代烴溶劑今后將成為溶劑型金屬清洗劑的選。水基清洗劑方面，正向常溫型和專用型方向發(fā)展。如適合超聲波清洗、噴丸清洗和高壓水流清洗的專用清洗劑正逐步受到重視。同時(shí)，日益突出的環(huán)境污染問(wèn)題，使得溶劑型清洗劑和水基含磷清洗劑將逐步淘汰，新型無(wú)毒無(wú)磷、、防銹等具有多功能的環(huán)保型水基清洗劑將成為清洗行業(yè)大力研究的方向。

　　同時(shí)，結(jié)合溶劑型和水基清洗劑的各自利弊，即水金屬清洗劑難以在室溫情況下有效的清除金屬表面的重垢，而溶劑型清洗劑具有去除油污迅速，低溫洗滌效果好的特點(diǎn)，國(guó)外的許多廠家正在開(kāi)發(fā)油包水的乳液型清洗劑，這將使金屬清洗劑發(fā)展到一個(gè)更高的階段。