水泥制管機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)制作水泥管之后，難免會(huì)出現(xiàn)磨損的情況。這會(huì)影響水泥管設(shè)備的制管效率和生產(chǎn)質(zhì)量。所以了解到磨損原因和盡量避免是很重要的。

水泥制管機(jī)由于堿－骨料反應(yīng)必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應(yīng)，三個(gè)條件同時(shí)存在的情況下才會(huì)發(fā)生有，但是堿能促進(jìn)水泥的收縮開(kāi)裂，造成混凝土結(jié)構(gòu)物的劣化。

水泥制管機(jī)行業(yè)現(xiàn)在社會(huì)不斷發(fā)展,也不斷的發(fā)展著,它不但要消耗相當(dāng)數(shù)量的電能和熱能,同時(shí)還有大量的廢氣余熱被排放掉.,主要產(chǎn)品:水泥制管機(jī),離心式水泥制管機(jī),懸輥式水泥制管機(jī),立式水泥制管機(jī),水泥制管機(jī)等.其生產(chǎn)各種水泥制管機(jī),在實(shí)際應(yīng)用中進(jìn)行了多次改進(jìn)和完善,使之更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用,具有堅(jiān)固耐用,故障率低,操作簡(jiǎn)便,性能優(yōu)良,生產(chǎn)率高,維護(hù)方便,制品成本低等優(yōu)點(diǎn).水泥制管機(jī):投資少,效快,利潤(rùn)高,管材用途廣泛.對(duì)降低水泥生產(chǎn)綜合能耗,節(jié)約能源,減少排放,提高生產(chǎn)效率起到十分重要的作用。修補(bǔ)材料應(yīng)與混凝土顏色接近，其粘接強(qiáng)度不低于管體混凝土的強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度不低于管體混凝土的抗壓強(qiáng)度。

水泥制管機(jī)廠技術(shù)人員給出了以下幾個(gè)注意事項(xiàng)：

1.合理選用潤(rùn)滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。水泥制管機(jī)注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過(guò)多，應(yīng)分析原因。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂(特殊要求除外)。對(duì)降低水泥生產(chǎn)綜合能耗,節(jié)約能源,減少排放,提高生產(chǎn)效率起到十分重要的作用。立式帶油泵的減速機(jī)接電源時(shí)注意油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確。

2.磨合期結(jié)束，應(yīng)對(duì)水泥制管機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng),水泥制管機(jī)做好檢查和調(diào)整工作，同時(shí)注意油液的更換。

水泥制管機(jī)的檢修：

  　 1、水泥制管機(jī)產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過(guò)高，或振搗時(shí)間過(guò)短，上模未能壓到位；

2、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；

3、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

4、在使用水泥制管機(jī)設(shè)備時(shí)多注重保養(yǎng)與維護(hù)，這樣才能減少水泥制管機(jī)維修，從而多出合格產(chǎn)品；

5、油泵電機(jī)被憋停或轉(zhuǎn)動(dòng)吃力，導(dǎo)致燒毀電機(jī)，原因是水泥制管機(jī)設(shè)備的總調(diào)壓閥調(diào)壓過(guò)大、振搗器的振動(dòng)力不足，水泥制管機(jī)出磚周期長(zhǎng)或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過(guò)大；