管材的工藝流程

　　原料→高速混合→低速冷拌→單螺桿塑料擠出機→定型水箱→履帶牽引機→自動切割鋸→收卷機。

　　擠出機生產線主要用于生產PVC、PE、PC等塑料型材產品的加工。生產線由單螺桿塑料擠出機，真空定型臺，牽引機，自動切割鋸，料架等組成。配備不同的模具，可生產各種塑料異型材、門窗型材、集裝箱密封條、板材、棒材、天花板等制品。擠出機生產線的生產工藝流程簡單，產量高，質量穩(wěn)定，成本低等特點。

PPR管材擠出生產線價格特點：

　　一模兩出管材擠出機生產線即一個模具生產兩條線管， 在保證產品質量的前提下，該設備降低了設備投入成本、廠房投入成本和生產投入成本， 大大提供產量，減少生產時間。

　　PPR管材生產線專門致力于PP-R管材生產制造，采用的單螺桿擠出機，配置西門子品牌PLC全自動控制系統(tǒng)達到高產量以及擠壓的穩(wěn)定性。同時可以通過改變配置單元實現(xiàn)PE-RT,PEX,PB管材線的生產制造。 該生產線可以采用單管生產線也可生產線，適用性強?？蓾M足多種物料樹脂生產要求。

PPR管材生產線的功能介紹

1、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經數秒自動復位，等待下一循環(huán)。

2、切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。