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鋼材在開展噴涂前一般 必須開展前解決,包含除油、防銹處理等加工工藝,有機(jī)化學(xué)前解決方式 一般 也要在鋼材的表面產(chǎn)生一層有機(jī)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,該轉(zhuǎn)化膜具有一定的防腐蝕能力,能夠防止零件在噴漆前短暫性的時(shí)間內(nèi)起銹,還可以提升零件表面的表面粗糙度,提高建筑涂料與肌底的結(jié)合性?,F(xiàn)階段絕大多數(shù)選用的是磷化工藝,伴隨著節(jié)能降耗的持續(xù)推動,新式無磷轉(zhuǎn)化膜(陶化膜)已經(jīng)悄悄地替代傳統(tǒng)式的磷化處理膜。陶化液陶化劑廠家直銷應(yīng)當(dāng)便是說白了的鋯系、鋯鈦系、硅1烷系、鋯硅1烷系等。
陶化劑是一種以鋯鹽為基礎(chǔ)的納米陶瓷皮膜劑,它能夠 在金屬的表層上體現(xiàn)轉(zhuǎn)換成一種納米陶瓷無磷變換膜, “陶化膜”所導(dǎo)致的膜層厚薄,相當(dāng)于磷化全過程中所導(dǎo)致膜層厚薄的1/100,但其成鍵體現(xiàn)所導(dǎo)致的分子鍵結(jié)構(gòu),使膜層的附著力比磷化膜更牢固,陶化層與各式各樣規(guī)格型號建筑涂料融合性強(qiáng)。顯著提高建筑涂料與金屬的附著力,提升金屬的耐腐蝕時(shí)間。經(jīng)歷了很多 實(shí)驗(yàn)早就驗(yàn)證陶化劑的各式各樣特點(diǎn),陶化劑MZB-603在消費(fèi)者中獲得成功的運(yùn)用更確定了陶化專業(yè)性終究會取代傳統(tǒng)的磷化這一科研邁進(jìn)。
磷化處理工藝應(yīng)用于工業(yè)有100多年的歷史了,隨著節(jié)能減排的不斷推進(jìn),新型無磷轉(zhuǎn)化膜(陶化膜)正在悄然取代傳統(tǒng)的磷化膜。這種新型陶化處理技術(shù)是由無定形態(tài)ZrO2組成的,而不是Zn3(PO4)2多晶體。它主要是用氧化鋯組成的納米陶瓷涂層取代傳統(tǒng)的結(jié)晶型磷化保護(hù)層,與金屬表面和隨后的涂層之間有良好的附著力,耐腐蝕性能優(yōu)良。
為了適應(yīng)人類對環(huán)境質(zhì)量日益嚴(yán)格的要求,在生產(chǎn)處理過程中節(jié)約資源,以盡量少的化學(xué)物質(zhì)消耗量和常溫不加熱處理,使人們認(rèn)識到采用無磷、無重金屬、無渣、常溫處理工藝的重要性,因此尋找一種能夠替代傳統(tǒng)鋅系、鐵系磷化的新材料具有積極深遠(yuǎn)的意義。
二合一陶化劑開創(chuàng)了新的陶化處理工藝,生產(chǎn)線只需要四個(gè)噴淋工藝的生產(chǎn)線,就能滿足到生產(chǎn)要求??s短了產(chǎn)線生產(chǎn)工藝,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
工藝簡單:預(yù)脫脂陶化槽→脫脂陶化槽→水洗→水洗
二合一陶化處理工藝與陶化工藝比較,其處理工藝具有工藝操作簡單,陶化及脫脂處理同槽,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了在常溫下進(jìn)行工藝處理,與陶化工藝比較,縮短了工藝周期,降低了資源消耗,節(jié)約了設(shè)備占地面積。新一代二合一陶化處理技術(shù)的綜合成本(用水量、能源等)與傳統(tǒng)陶化工藝相比,具有明顯的優(yōu)勢,可節(jié)約費(fèi)用30%以上。
二合一陶化劑產(chǎn)生的污水量減少了50%,在污水處理上解決了金屬處理工業(yè)固體廢棄物減量化和無害化的根本問題,二合一陶化處理技術(shù)杜絕了含磷、重金屬等對環(huán)境的危害,了原含磷化工藝對周邊環(huán)境的威脅,帶動了行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,推動了行業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn),對產(chǎn)業(yè)的帶動和提升作用具有重要的戰(zhàn)略意義。
WX-F8905二合一陶化劑為第七代陶化劑,是新型納米處理劑,集合脫脂、成膜為一體的新型陶化處理劑。
陶化劑
陶化工藝及相關(guān)參數(shù)2.1.陶化工藝流程
預(yù)脫脂→主脫脂→ 水洗 → 純水洗 →皮膜(陶化) → 純水洗 →烘干→ 后處理
2.2.相關(guān)參數(shù)
1.采用浸漬式或噴淋式處理
2.處理槽材質(zhì):為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼(內(nèi)有防腐襯里)制,交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼或尼龍制,配管和泵應(yīng)為不銹鋼制
3.建浴(g/l):30-40
4.陶化點(diǎn):3-8
5.工作液PH值:3.8~5.5
6.工作溫度:10℃ ~ 40℃
7.工作時(shí)間 :0.5~ 2min
2.3陶化工作液(1噸)配制
1.將清水加到空槽中八成;
2.加入陶化劑50-60L加入處理槽中;
3.拌溶解均勻;
4.補(bǔ)足余量水(自來水)至1000升,;
5.按工藝參數(shù)調(diào)整PH5.0為;