高頻感應(yīng)加熱設(shè)備出現(xiàn)故障時要怎么做

在機床制作行業(yè)，機床制作出的零件中有的需要進行淬火以增加自身硬度和耐用性，而在傳統(tǒng)的機床上，加工好零件后需要將零件取下放到專門的淬火裝置中進行淬火，一取一放的過程花費大量時間。

一種集加工、調(diào)速和淬火于一身的數(shù)控機床，能讓加工好的零件不用挪動在機床上就可以淬火，大量節(jié)省工人勞動時間和體力。

系統(tǒng)的數(shù)控機床在加工過程中，系統(tǒng)有時自動斷電關(guān)機，重新啟動后，還可以正常工作。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)工作原理和故障現(xiàn)象懷疑故障原因是系統(tǒng)供電電壓波動，測量系統(tǒng)電源模塊上的24V輸人電源，發(fā)現(xiàn)為22.3V左右，當機床加工時，這個電壓還向下波動，特別是切削量大時，電壓下降就大，有時接近21V，這時系統(tǒng)自動斷電關(guān)機，為了解決這個問題，更換容量大的24V電源變壓器將這個故障消除。這就要求在C曲線的“鼻子”以上溫度緩冷，以減小急冷所產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

過共析鋼的淬火加熱溫度

過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因為此時鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時，珠光體完全轉(zhuǎn)變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細小，且其碳的質(zhì)量分數(shù)已稍高與共析成分。感應(yīng)加熱設(shè)備的開機以及使用操作操作人員應(yīng)詳細閱讀操作說明書，并熟記操作步驟后方可進行操作。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由于奧氏體含碳量過高，使淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。

在生產(chǎn)實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學(xué)成分、技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響，對加熱溫度予以適當調(diào)整。如合金鋼零件，通常取上限，對于形狀復(fù)雜零件取下限。

感應(yīng)加熱設(shè)備說明

保溫時間：為了使工件內(nèi)外各部分均完成組織轉(zhuǎn)變、碳化物溶解及奧氏體的成分均勻化，就必須在淬火加熱溫度保溫一定時間，既保溫時間。

淬火介質(zhì)：工件進行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)（或淬火介質(zhì)）。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使工件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應(yīng)力。這就要求在 C曲線的“鼻子”以上溫度緩冷，以減小急冷所產(chǎn)生的熱應(yīng)力；在“鼻子”處冷卻速度要大于臨界冷卻速度，以保證過冷奧氏體不發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變；在“鼻子”下方，特別使Ms點一下溫度時，冷卻速度應(yīng)盡量小，以減小組織轉(zhuǎn)變的應(yīng)力。它不但決定工件在感應(yīng)加熱時的加熱速度,同時決定工件的淬硬層深度及表面硬度,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對工件的表面淬火質(zhì)量起著非常大的作用。

模擬控制感應(yīng)加熱設(shè)備：

主控制電路采用，模擬電路控制，0~5V調(diào)功，此類舍設(shè)備缺點：控溫精度差，IGBT過零點控制不好，核心功率元件功耗大，容易損壞，主電路經(jīng)常隨著工件的變化設(shè)備不工作在諧振狀態(tài)，輸出效率低下。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對特大零件淬火系列：對體積大、質(zhì)量重的特大零部件進行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。僅用于對加熱溫度要求不高的場合，社會上已經(jīng)陸續(xù)淘汰。

智能感應(yīng)加熱設(shè)備：新一代智能感應(yīng)加熱設(shè)備：采用數(shù)字電路控制，控溫精度高，IGBT過零點精制在開關(guān)狀態(tài)，主電路諧振頻率自動跟蹤，可以根據(jù)工件的變化自動適應(yīng)負載確保電路處于諧振狀態(tài)，使整個設(shè)備輸出效率極高。