方矩管生產(chǎn)中水處理的方法

（1）電滲析

   滲析是由于含鹽量濃度不同而引起的，稱為濃差滲析。因為是以濃度差作為推動力，擴散速度始終是比較慢的。如果要加快這個速度，就可以在膜的兩邊加一直流電極。電解質(zhì)在電場的作用下，會加快遷移的速度，這就稱為電滲析。

（2）超過濾法

   微孔薄膜是依其過濾孔徑的大小來去除微粒，而超濾薄膜則像一個分子篩，它以尺寸為基準，讓溶液通過極微細的孔，以達到分離溶液中不同大小分子之目的。

（1）活性炭吸附法

   活性炭依靠吸附和過濾作用主要去除方矩管水中的異色、異味、余氯、殘留消毒物等有機物雜質(zhì)。

（2）離子交換法

   離子交換法的原理是將原水中的無機鹽陰陽離子如鈣離子Ca2 、鎂離子Mg2 、硫suan鹽SO42-、硝suan鹽NO3-等，通過與離子交換樹脂交換，使水中的陰、陽離子與樹脂中的陰陽離子相交換，從而使水得到軟化或純化。

（3）蒸餾法

   蒸餾法是把水加熱，變成氣體，分出混入氣相中的低沸點成分或飛沫成分，低沸點氣體放于大氣中。不揮發(fā)性不純物殘留于液相中，成為濃縮液排出，如此把水精制成高純度的水。

   減少方矩管雜質(zhì)氣體的措施

（一）鋼水中的氫80%來源于原材料、耐火材料和大氣中的水分。應當重視鋼包、中間包、鐵合金、輔助材料特別是石灰等的烘烤。

（二）降低方矩管中[N]含量的控制中除對鋼水真空處理和減少鋼水同大氣的接觸外，重點對合金含量進行了控制。

（三）合理的加入順序。加入脫氧劑的順序為：出鋼前鋼包內(nèi)加小塊度適量的Fe-Mn，出完鋼后加入Fe-Si，到精煉工位爐外精煉時用喂絲機喂Al。

（四）控制好爐渣的成分、溫度、渣量，以提高夾雜物溶解于渣相的能力。

 減輕方矩管高爐有害元素的措施

（1）配加部分塊礦

  塊礦具有Si02含量較低，品位高，粒級均勻，強度較高，有害雜質(zhì)含量少的優(yōu)點，高爐配加部分塊礦，可降低有害元素負荷。

（2）降低爐頂壓力

  Zn隨瓦si灰排出高爐，足高爐排Zn的主要途徑。一般大高爐Zn危害比小高爐嚴重，主要原因在于爐頂壓力較高，不利于排zn。所以適當方矩管降低爐頂壓力，可以提高煤氣流速，增加瓦si灰吹出量，提高排Zn率。