聯(lián)軸器軸向找正　　

    水平方向找正不需要計(jì)算可動(dòng)端的前、后腳量，在1點(diǎn)位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點(diǎn)位軸向和徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動(dòng)端進(jìn)行軸線調(diào)整。先觀察軸向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動(dòng)端的前、后腳，將3點(diǎn)位的軸向讀數(shù)調(diào)到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動(dòng)端的中部，將3點(diǎn)位的徑向讀數(shù)也調(diào)到原來的一半。這需要反復(fù)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整結(jié)果應(yīng)使和在允許誤差范圍內(nèi)。

鼓形齒式聯(lián)軸器外齒軸套的齒頂加工成圓弧，即齒坯加工成球面，在齒中心平面且與節(jié)圓柱面相切的截面內(nèi)，齒形成鼓形，所謂的鼓形式聯(lián)軸器。其特點(diǎn)是： 

1、承載能力高，以彎曲強(qiáng)度計(jì)算，在相同條件下，比直齒齒式聯(lián)軸器傳遞的扭矩提高15～30%；

2、結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，由于齒側(cè)呈鼓形，使軸線在一定的角度條件下，其接觸情況得到改善，從而降低了接觸應(yīng)力，消除了直齒聯(lián)軸器齒端部載荷集中，即消除了棱邊擠壓，改善了工作性能。三爪聯(lián)軸器供應(yīng)

    膜片聯(lián)軸器母體制造。膜片聯(lián)軸器母體材料的選擇至關(guān)重要，一般應(yīng)該選擇45#或者40CR鍛件材料并且經(jīng)過正火處理后在進(jìn)行粗加工，粗加工完后要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理以保證聯(lián)軸器材料的整體機(jī)械性能達(dá)到其性能狀態(tài)，調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行精加工，精加工后要機(jī)械動(dòng)平衡試驗(yàn)，非常重要的膜片聯(lián)軸器還要進(jìn)行氮化處理，以保證聯(lián)軸器母體的傳動(dòng)強(qiáng)度。

    另外，就是膜片材料的選擇及制造，膜片材料要具有高的強(qiáng)度和疲勞，而且要有良好的加工性能，耐腐蝕性和耐熱性，目前主要用1CR18NI9,1CR18NI9TI等不銹鋼等高強(qiáng)度合金制成。而由于膜片材料的不同直接影響膜片聯(lián)軸器的性能及使用壽命和使用成本（頻繁換膜片），而膜片材料的價(jià)格又相差很大，所以市場(chǎng)上相當(dāng)?shù)哪て?lián)軸器就是采用低價(jià)的材料制成。再有，就是膜片聯(lián)軸器的螺栓應(yīng)該采用8,8及或者10,9級(jí)甚至12,9級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接，以保證聯(lián)軸器傳遞轉(zhuǎn)矩的需要。三爪聯(lián)軸器供應(yīng)

    膜片聯(lián)軸器常用應(yīng)用，膜片聯(lián)軸器能補(bǔ)償主動(dòng)機(jī)與從動(dòng)機(jī)之間由于制造誤差、安裝誤差、承載變形以及溫升變化的影響等所引起的軸向    

    1、 膜片聯(lián)軸器至少由一個(gè)膜片和兩個(gè)軸套組成。膜片被用銷釘緊固在軸套上一般不會(huì)松動(dòng)或引起膜片和軸套之間的反沖。有一些生產(chǎn) 商提供兩個(gè)膜片的，也有提供三個(gè)膜片的，中間有一個(gè)或兩個(gè)剛性元件，兩邊再連在軸套上。

    2、 膜片聯(lián)軸器這種特性有點(diǎn)像波紋管聯(lián)軸器，實(shí)際上聯(lián)軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當(dāng)相對(duì)位移荷載產(chǎn)生時(shí)它 很容易彎曲，因此可以承受高達(dá)1.5度的偏差，同時(shí)在伺服系統(tǒng)中產(chǎn)生較低的軸承負(fù)荷。三爪聯(lián)軸器供應(yīng)