邊際潤滑

在邊際潤滑中，將極性物質(zhì)加入礦物油中，會在工件面和刀具面形成有化學(xué)鍵結(jié)的有機(jī)薄膜。這種薄膜會黏附在金屬表面，因此耐磨性比單純以油分子隔離

工件及刀具的效果更好。

脂類物質(zhì)早已用為礦物油添加劑，用來制成可產(chǎn)生合適有機(jī)薄膜的潤滑油，脂類對改進(jìn)切削有極顯著的效果，這有助于刀具壽命的延長。常用的脂類添加劑有油酸脂、硬脂酸脂、菜籽油和它們的衍生物，目前亦有為數(shù)眾多的合成脂類被使用。天然脂類、脂酸類和它們的衍生物能與金屬表面形成單一分子薄膜，這種碳?xì)滏I薄膜會形成金屬外表皮，這種膜是由金屬與脂類反應(yīng)所產(chǎn)生，稱為「肥皂金屬」。所以使用過程中隨時隨時注意濃度和PH值變化，補(bǔ)加原液和水，切削液和切削油在使用成本上的區(qū)別切削液在使用過程中要用水稀釋10-20倍。

脂類添加劑會產(chǎn)生有機(jī)膜，它可以避免金屬的直接接觸，直到溫度升高至薄膜的熔點之前都有保護(hù)效果。其溫度約在100℃～200℃，例如在易削鋼和銅合金等原料的低負(fù)荷加工時就會達(dá)到此溫度。使用在更高壓、高溫度的加工時，則需加入極壓添加劑。

切削油和切削液的區(qū)別

組分不同

切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別，切削油主要由基礎(chǔ)油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤滑劑等。

切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡單，切削液組分復(fù)雜。

切削油由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、防銹劑、防霉殺菌劑、抗1氧劑、催冷劑等添加劑合成，因此具有的對數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件的徹底保護(hù)性能。金屬切削油在機(jī)械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。在切削油中加入的抗1氧化劑和消泡劑等能防止切削油在高溫高壓下氧化、和產(chǎn)生泡沫而導(dǎo)致干磨和生銹現(xiàn)象。脂類物質(zhì)早已用為礦物油添加劑，用來制成可產(chǎn)生合適有機(jī)薄膜的潤滑油，脂類對改進(jìn)切削有極顯著的效果，這有助于刀具壽命的延長。