強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐依靠循環(huán)泵

強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐依靠循環(huán)泵使系統(tǒng)工質(zhì)循環(huán)流動(dòng)，但泵要額外消耗功，降低了整個(gè)系統(tǒng)效率。在實(shí)際運(yùn)用中，可以在鍋爐啟動(dòng)階段先利用循環(huán)泵建立起穩(wěn)定的水循環(huán)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后關(guān)閉循環(huán)泵，依靠自然循環(huán)方式進(jìn)行汽水循環(huán)，這就是所謂的復(fù)合式余熱鍋爐。此外，還有一種直流型余熱鍋爐，即給水在泵作用下直接進(jìn)入受熱面形成蒸汽引出，取消了水循環(huán)。這一類鍋爐的特點(diǎn)在于沒有汽包，水空問大幅減小，熱慣性減弱，從而改善了鍋爐對(duì)負(fù)荷變化的響應(yīng)性能。但是，它對(duì)水質(zhì)、材料、運(yùn)行的要求較高。

煙氣余熱回收以蒸汽回收機(jī)為主體的密閉式冷凝水回收技術(shù)

針形管余熱回收裝置，是專為煙氣余熱回收而設(shè)計(jì)的節(jié)能產(chǎn)品。余熱鍋爐采用針形管強(qiáng)化熱元件擴(kuò)展受熱面，水管煙側(cè)的受熱面可大大增加，同時(shí)煙氣流經(jīng)針形管表面時(shí)形成強(qiáng)烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。煙氣余熱回收以蒸汽回收機(jī)為主體的密閉式冷凝水回收技術(shù)是在引進(jìn)同類設(shè)備基礎(chǔ)上消化吸收而研制開發(fā)的，高溫冷凝水經(jīng)回收裝置直接泵入鍋爐。煙氣余熱回收特點(diǎn)是利用噴射泵增壓原理來防止離心泵在泵送高溫飽和水時(shí)的汽蝕問題。

針形管余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)

針形管余熱鍋爐是采用針形管強(qiáng)化傳熱元件擴(kuò)展受熱面，水管煙側(cè)的受熱面可大大增加，同時(shí)煙氣流經(jīng)針形管表面時(shí)形成強(qiáng)烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。該余熱鍋爐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱、運(yùn)行壽命長(zhǎng)、安全可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

煙道式余熱鍋爐：管束設(shè)在用耐火材料砌成的爐膛內(nèi)的水管式廢熱鍋爐.結(jié)構(gòu)與一般燃燒鍋爐很為類似,高溫氣體通過爐膛(或稱煙道),與管束內(nèi)的水間接換熱而產(chǎn)生蒸汽,汽水混合物沿管束上升進(jìn)入上下汽包,蒸汽分離后,水又重新沿不受熱的下降管進(jìn)入下汽包,形成自然循環(huán).可配套小型汽輪機(jī)發(fā)電。

如何提高余熱鍋爐的煙氣余熱回收效率

對(duì)于余熱鍋爐是一個(gè)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，如何能夠使得其煙氣余熱回收回收效率達(dá)到呢？這不僅能夠節(jié)省能源，同時(shí)也能夠節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)投入。要想提高余熱鍋爐的煙氣余熱回收量，就需要從以上的特性上著手，目前煙氣余熱回收系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行集中控制，可根據(jù)熱負(fù)荷動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)換熱器水溫。配有工業(yè)級(jí)、65535色超大觸控屏，實(shí)時(shí)顯示每臺(tái)換熱器進(jìn)出口煙溫、進(jìn)出口水溫，水泵流量。采用優(yōu)化的控制算法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電氣及測(cè)控設(shè)備的控制、連鎖、保護(hù)及報(bào)警功能。