河北漢江弘源泵業(yè)有限責(zé)任公司

渣漿泵的密封裝置-軸封由于渣漿泵內(nèi)流體和泵外大氣間存在著壓差，液體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需設(shè)密封裝置，稱其為軸封。泵內(nèi)壓力大于氣壓時，軸封防止液體向外泄漏，泵內(nèi)壓力小于大氣壓時，軸封防止空氣向泵內(nèi)泄漏。常用的軸封種類有：填料密封，機(jī)械密封，動力密封和浮動密封。填料密封時在軸與殼體之間充以填料（俗稱盤根），用壓蓋和螺釘壓緊，以堵塞漏出的間隙，達(dá)到密封的目的。3-耐高溫Pressure-proof由于碳化硅材料在受熱時不易產(chǎn)生形變或腐蝕，HY材料實驗中心2014年曾做過試驗，陶瓷渣漿泵過流件放在120液體中，連續(xù)7天，取出后正常工作無異常。  機(jī)械密封是光滑而平直的動環(huán)和靜環(huán)的端面，靠彈性構(gòu)件和密封介質(zhì)的壓力使其互相貼合并作相對轉(zhuǎn)動，端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。

在泵送中性介質(zhì)時，合金具有可接受的耐磨性能與成本優(yōu)勢，但在強(qiáng)磨蝕和強(qiáng)腐蝕復(fù)合工況下，腐作用會大大加劇泵件在該類漿體中的磨損速率，因此該類工況泵件采用合金材質(zhì)僅是一種折衷方案。在極端的腐蝕性工況下，合金材質(zhì)造價會非常高昂，例如哈氏合金，在強(qiáng)磨蝕工況下亦是如此。采用稀油潤滑、公制軸承，合理設(shè)置潤滑和冷卻系統(tǒng)，保證軸承在低溫狀態(tài)下運(yùn)行。中性介質(zhì)中的磨蝕工況可以用A05/CR30等鎳硬合金之類的耐磨金屬， 而漢江弘源公司研發(fā)生產(chǎn)的ACC/ACS先進(jìn)陶瓷材料與ACM先進(jìn)復(fù)合材料對介質(zhì)腐蝕作用不敏感，可以適應(yīng)強(qiáng)磨蝕 強(qiáng)腐蝕的復(fù)合工況，如含有高濃度漿體與PH值范圍0~12的各種酸堿、溶液等介質(zhì)，壽命更長，成本更低。

渣漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突發(fā)泄漏：這種情況，少數(shù)是由于正常磨損或陶瓷渣漿泵參數(shù)達(dá)到使用壽命導(dǎo)致的，但大多數(shù)是工況變化或操作、維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致。主要原因有：抽空汽蝕或者長時間憋壓、實際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長時間停運(yùn)且重啟未盤車、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性物質(zhì)增多、渣漿泵工作環(huán)境溫度變化劇烈、工況頻繁調(diào)整等。涂料專用泵對輸送粘稠性的物體有著的優(yōu)勢，自吸能力強(qiáng)、無研磨、無剪切、不破乳。在使用渣漿泵過程中需注意使用規(guī)范，使用前必須接通軸封水，停泵五分鐘后才可關(guān)閉，且長時間停運(yùn)時，在停運(yùn)前需要用清水清洗泵腔和機(jī)封，重新啟動時手動盤車，延長渣漿泵使用壽命。