泵配件之缸套損壞方式多為內(nèi)壁磨損.尤其是沿長(zhǎng)度的中間部分為嚴(yán)重。為了提高缸套壽命.主要從材料和表面強(qiáng)化方面著手。常 用材料有50號(hào)或70號(hào)鋼.鉻錳鋼和鉻鋼，也可用低碳鋼表面滲碳。表面強(qiáng)化可根據(jù)不同材料選定，其中高頻淬火和滲硼較為常用。由此可見高壓調(diào)剖泵在使用的時(shí)候選擇合適的型號(hào)是很重要，那么在其選型的時(shí)候都有哪些需要注意的原則呢。雙金屬 缸套是一種提高壽命，同時(shí)節(jié)約gao級(jí)鋼材的一種措施。其制造方法是：在缸套基體金屬的內(nèi)表面用離心澆鑄或鑲套的辦法鋪上一層厚度為8 —10毫米的高鉻鑄鐵型耐磨合金.以此來提高缸套的耐磨性。壽命可為普通缸套的5—10倍。

鉆具鉆進(jìn)

 (1)鉆具鉆進(jìn)前應(yīng)充分清洗井底，并測(cè)循環(huán)泵壓。

(2)開始鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)緩慢加鉆壓，待正常鉆進(jìn)時(shí)，司鉆可用下列公式控制操作： 打鉆泵壓=循環(huán)泵壓 鉆具負(fù)載壓降 

(3)開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度不宜太快，此時(shí)鉆具和鉆頭都很緊，井底尚未 清洗，易產(chǎn)生鉆頭泥包。

(4)鉆具產(chǎn)生的扭矩與馬達(dá)的壓力降成正比，因此增大鉆壓就能增大扭矩。

(5)均勻送鉆能保證井段的曲線光滑和定向精度。

旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)

主要設(shè)備是裝在鉆臺(tái)井口上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過方鉆桿帶動(dòng)鉆柱和鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn).當(dāng)采用井下動(dòng)力鉆具帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)盤用來承受反扭矩.

泥漿循環(huán)系統(tǒng)

由泥漿泵、高壓泥漿管線、水龍帶、水龍頭、鉆柱以及泥漿固控設(shè)備等組成.功用是：維持泥漿循環(huán)，對(duì)井底進(jìn)行沖洗，將注入的高壓泥漿能量傳遞給井底.

動(dòng)力與傳動(dòng)系統(tǒng)

包括動(dòng)力機(jī)及傳動(dòng)機(jī)組.動(dòng)力機(jī)主要用柴油機(jī)、電動(dòng)機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī).傳動(dòng)機(jī)組有鏈條、皮帶、齒輪等機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)和電傳動(dòng)幾種，把動(dòng)力傳遞給絞車、轉(zhuǎn)盤、泥漿泵等工作機(jī).

石油機(jī)械的使用也是同樣的道理，那么石油機(jī)械在使用一段時(shí)間之后要如何做好保養(yǎng)呢?

除了在使用過程中需要注意的這些問題，在石油機(jī)械使用了一段時(shí)間后，要注意清理石油機(jī)械上或者內(nèi)部沉積的一些沉淀物，長(zhǎng)期累積的沉淀物會(huì)對(duì)石油機(jī)械設(shè)備造成一定的磨損，軸承也是比較容易磨損的一個(gè)部分，所以要定期的檢查軸承的磨損情況，如果磨損比較嚴(yán)重的話必要情況要進(jìn)行更換，不能影響石油機(jī)械的正常使用。石油鉆機(jī)是比較常用的一類石油機(jī)械，這類石油機(jī)械的循環(huán)系統(tǒng)為了將井底鉆頭破碎的巖屑及時(shí)攜帶到地面上來以便繼續(xù)鉆進(jìn)，同時(shí)為了冷卻鉆頭保護(hù)井壁，防止井塌井漏等鉆井事故的發(fā)生，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)配備有循環(huán)系統(tǒng)。