精煉設(shè)備-脫膠是精煉的步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對其酸化處理來除去。最后是進行脫臭處理，毛油在經(jīng)過一些加工之后一定會沾染上一些影響口感的味道，脫臭工序會將油脂中的異味除去。 總體來說，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有的商業(yè)價值，可以分別干燥。

       茶籽油是一種中食用油,茶籽油中含有25%-35%的油脂,屬于不干性油,常溫下為液體,具有茶籽油特定的氣味。通過近幾年的實際生產(chǎn)運行，受到客戶們的強烈好評，設(shè)備加工工藝連續(xù)進料，通過連續(xù)碎肉機碎肉后進入連續(xù)式動物肉、脂溶化系統(tǒng)內(nèi)，通過高溫導(dǎo)熱油加熱，肉脂在設(shè)備內(nèi)溶化，內(nèi)部有傳動設(shè)備不斷翻動，另有連續(xù)出渣系統(tǒng)出渣，出渣后由榨油機壓榨，使取油效率提升。茶籽油一般通過液壓榨油機或者螺旋榨油機進行物理壓榨,然后再通過進行精煉加工。茶籽油為一級油標準,所以在進行精煉過程中對精煉設(shè)備的工藝、技術(shù)要求較高。一般來說要求配套脫蠟設(shè)備,也就是凍化機組。

     茶籽油含有的不飽和脂肪酸炒鍋80%,尤其是亞油酸含量達20%以上,具有很高的營養(yǎng)價值和保健功能。這就要求茶籽油精煉設(shè)備在精煉的同時,要盡可能的保留這些營養(yǎng)物質(zhì),杜絕流失。茶籽油毛油色澤深,酸值較高,且含有皂素等一些固體雜質(zhì)。

動物油熬油設(shè)備介紹物理精煉法的優(yōu)缺點：

　?。ǎ保┤绻玫降挠褪巧钌?，就很難脫色。

　?。ǎ玻┍苊庑纬伤釅A處理污水。產(chǎn)品質(zhì)量好。該產(chǎn)品穩(wěn)定性好，精餾過程中直接得到的脂肪酸（含８５－９０％游離脂肪酸）質(zhì)量優(yōu)于堿精制、酸水解、精餾后的脂肪酸質(zhì)量。

　（３）精煉率高。在無堿煉制條件下，中性油的皂化和乳化損失是不可避免的。從圖５－３５可以看出，精餾脫酸的精煉速率高，酸價越高，優(yōu)勢越明顯。通過物理精煉，油損可以降低到（１．０５－１．１）ｗ％。

液壓機榨油，就是將預(yù)先在制餅機中做成的熟餅，置于榨板間的空間內(nèi)，然后調(diào)節(jié)和控制液壓機的壓力，將油脂榨出。茶籽油一般通過液壓榨油機或者螺旋榨油機進行物理壓榨,然后再通過進行精煉加工。因此在操作上，就是對榨油機本體與產(chǎn)生壓力的液壓系統(tǒng)兩部分的操作。液壓系統(tǒng)的操作過程，是根據(jù)榨油機配套的油泵所規(guī)定的程序，進行壓力的變換或控制。

  液壓機的操作與原來的土法榨油基本相同，都是利用頂壓的方式將油脂壓榨出來。每一臺榨機壓榨的工作程序，分成快榨、慢榨和瀝油3個階段。