轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)根據(jù)烘干介質(zhì)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)與濕物料流動方式的不同可分為逆流或并流流動。在逆流操作時(shí)，產(chǎn)品含水量降到較低值，在物料進(jìn)口處，濕物料還可起到降低氣體粉塵攜帶量的作用。但產(chǎn)品在卸料處的溫度會過高，在濕物料的加料處傳熱推動力太小，使?jié)裎锪系念A(yù)熱段增大。而在并流操作中，氣體在入口處降溫快，對熱敏性物料的烘干有利，物料升溫快，不易粘壁，產(chǎn)品卸料溫度較低，易于貯藏和包裝。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的加熱方式分直接加熱和間接加熱兩種烘干工藝。對于直接加熱的烘干工藝，介質(zhì)與濕物料直接接觸。對于耐高溫以及對少量污染沒有太大影響的產(chǎn)品，也可采用煙道氣直接加熱。采用間接加熱烘干工藝時(shí)，在靠近轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁裝有單排或雙排加熱蒸汽列管，通過管壁加熱濕物料，筒內(nèi)通過少量空氣帶出水蒸氣，空氣在出口處接近于飽和。

順流式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)用于干法生產(chǎn)水泥時(shí)的工作特點(diǎn)

在采用干法生產(chǎn)水泥時(shí)，原料、煤和混合材料都必須經(jīng)過烘干，使入磨物料含水量在允許的范圍內(nèi)，以保障水泥球磨機(jī)的正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，要求各入磨物料的含水量分別為：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。為此，不少水泥廠會選擇烘干機(jī)設(shè)備來輔助烘干。當(dāng)烘干的物料量大或者物料含水分多時(shí)，通常小型水泥廠會采用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。其結(jié)構(gòu)如圖所示。該轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)筒是焊接或鉚接的圓筒，長度在8-20米，直徑為1.5-2.8米左右，內(nèi)部裝有格子揚(yáng)料板。向出料端傾斜5-6°的轉(zhuǎn)筒，通過滾圈安裝于幾對托輪上，由電動機(jī)經(jīng)傳動設(shè)備帶動它旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為每分鐘3-5轉(zhuǎn)。筒體的一端伸進(jìn)燃燒室的混合室，另一端伸進(jìn)排氣罩，兩端均設(shè)有密封裝置。根據(jù)物料與熱氣體運(yùn)行方向的不同，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)分為順流式和逆流式兩種。

三筒干燥機(jī)的出現(xiàn)改變了這一局面，無論是在質(zhì)量上還是在處理能力上都得到了很大的提高，在實(shí)際應(yīng)用中的表現(xiàn)更為突出，它的處理量增加了許多，可以干燥的物料種類也很多，作為干燥設(shè)備主要的就是物料的干燥效果這一項(xiàng)來評價(jià)干燥設(shè)備的性能，這1點(diǎn)三筒干燥機(jī)做得非常好。

       某行業(yè)的發(fā)展離不開好的機(jī)械設(shè)備，行業(yè)的發(fā)展需要不斷的動力，機(jī)械設(shè)備是提供動力的源泉，近年來隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，干燥行業(yè)也取得了相當(dāng)大的成績，雖說有一定的差距，但這個(gè)距離不斷縮小，現(xiàn)在三筒干燥機(jī)的參加者群體不斷增加。