氯化鎂泄漏之后的處理方法

　　氯化鎂具有一定的腐蝕性，發(fā)生泄漏要及時(shí)進(jìn)行安全科學(xué)的處理，主要是注意以下幾點(diǎn)：

　　一、迅速隔離。將氯化鎂泄漏區(qū)進(jìn)行隔離，不允許任何人出入。

　　二、衣著保護(hù)。在清理現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)候要穿專(zhuān)用工作服和佩戴特殊口罩，不能直接與氯化鎂接觸。

　　三、小量泄漏。若氯化鎂泄漏量較小，要小心清掃，裝置袋中帶到無(wú)安全威脅的地方。

　　四、大量泄漏。若氯化鎂泄漏量較大，要構(gòu)筑圍堤，進(jìn)行集中回收處理。

氯化鎂為什么能應(yīng)用到洗煤中

      在洗煤廠(chǎng)的傳統(tǒng)洗煤工藝中，并沒(méi)有用到氯化鎂，而用的多的是聚丙稀銑胺，但是單純采用這種洗煤藥劑的效果并不是太好。而且價(jià)格也相對(duì)較高。正是處于以上兩方面原因，所以在洗煤的工藝中，開(kāi)始使用了氯化鎂產(chǎn)品。

　　1、性?xún)r(jià)比提高很快。

　　2、能夠除硫，形成MgS，發(fā)生沉淀從而將硫去除掉。

　　3、氯化鎂產(chǎn)品擅長(zhǎng)的就是除去水溶液里面的細(xì)分子，產(chǎn)生絮狀物沉淀。

　　雖然傳統(tǒng)的藥劑也可以產(chǎn)生沉淀，但沉淀物的結(jié)合過(guò)于緊密，在沉淀管槽中堆積后不宜去除，增大了生產(chǎn)的成本。這一部分使用氯化鎂之后，形成絮狀物，可以持續(xù)流動(dòng)去除，降低了生產(chǎn)成本同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

氯化鎂生產(chǎn)儲(chǔ)存方法

1.由海水制鹽時(shí)的副產(chǎn)物鹵水,經(jīng)濃縮成光鹵石(KCl.MgCI?6H2O)溶液,冷卻后除去,再濃縮、過(guò)濾、冷卻、結(jié)晶而得。

氧化鎂www.rxlvhuamei.com或碳酸鎂用鹽酸溶解、取代而得。

無(wú)水氯化鎂由氯化鎂銨加熱脫氨而得

2.無(wú)水氯化鎂可由氯化銨和六水合氯化鎂的混合物,或由氯化銨——六水合氯化鎂的復(fù)鹽在氣流中脫水而制成。

將等摩爾的MgCl2·6H2O和NH4Cl溶于水,在溫度稍高于50℃的水溶液中以復(fù)鹽形式結(jié)晶出來(lái),保持原來(lái)溫度與母液分開(kāi)。再進(jìn)行一次重結(jié)晶。

稍加干燥趁熱裝入石英舟中,將舟放在石英管中進(jìn)行脫水操作,通入干燥的氣體,同時(shí)升溫至100℃脫水3h,再升溫至250℃ 1h,然后再升溫至400℃ 1h,后在短時(shí)間內(nèi)熔融,并通CO2氣體以驅(qū)逐HCl氣體,得到的無(wú)水氯化鎂可保存在五yang化二磷的保干器中。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴防化學(xué)品手套。