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卸料平臺(tái)安全及驗(yàn)收主要內(nèi)容
為確保組合鋼板施工質(zhì)量,研究房建工程組合鋼板的施工技術(shù),并積極推廣該項(xiàng)先進(jìn)的施工技術(shù),可提高我國(guó)建筑產(chǎn)品的科技含量,對(duì)于我國(guó)建筑行業(yè)的發(fā)展大有益處。并且在垂直方向只有一條豎縫,周轉(zhuǎn)次數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)。鋼板安拆方便,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,將擬采用鋼板施工的構(gòu)件加以分析,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件后將要求交給專業(yè)廠家并定型生產(chǎn)。
鋼板出租,模板面板是新澆混凝土直接接觸的承力板,沒有模板面板,新澆混凝土結(jié)構(gòu)則不能澆筑成形。支撐結(jié)構(gòu)是支撐新澆混凝土產(chǎn)生的各種荷載和模板面板荷載以及施工荷載的結(jié)構(gòu),保證模板結(jié)構(gòu)牢固地組合,達(dá)到不變形、不破壞。生活垃圾填埋場(chǎng)使用6m×鋼板路基箱,增大與垃圾直接接觸面積,垃圾承載力也明顯上升,解決了車輛進(jìn)入填埋場(chǎng)的問題。鋪設(shè)時(shí)采用專用夾具夾起鋼板路基箱,以先后順序排列。
卸料平臺(tái)施工方案 - 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識(shí)
河北卸料平臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)廠家原材料添加進(jìn)料斗中,在螺旋的推動(dòng)下受力,其榨取的液汁根據(jù)濾網(wǎng)注入底端的盛汁器,而廢棄物則根據(jù)螺旋及調(diào)壓頭的錐型一部分中間產(chǎn)生的空隙排出來,調(diào)壓頭沿徑向的挪動(dòng)可調(diào)節(jié)空隙的尺寸。不可腐垃圾處理設(shè)本產(chǎn)品借鑒日本低溫磁化技術(shù),利用磁力運(yùn)動(dòng)促進(jìn)燃燒的理論,研究發(fā)明了不用電、氣、油等高耗能源,只利用輔助燃燒就能把垃圾無害化處理的技術(shù),本產(chǎn)品不是簡(jiǎn)單的對(duì)垃圾進(jìn)行燃燒,而是利用光量子能及磁性,讓空氣通過特殊的光量子能發(fā)生裝置磁性體,使其產(chǎn)生具有光量子能效應(yīng)的磁性。運(yùn)用光量子能效應(yīng)的磁性接觸到垃圾,可切斷有機(jī)垃圾的分子間結(jié)構(gòu),利用磁力將垃圾分解成陶瓷灰,產(chǎn)出物的體積只是填入物的1/300。
懸挑型鋼卸料平臺(tái)施工方案,超詳細(xì)
1、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)。
2、 懸掛式卸料平臺(tái)的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大,因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。
3、平臺(tái)水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度5.00m,懸挑水平鋼梁間距(平臺(tái)寬度)2.20m。
4、次梁采用[10號(hào)槽鋼U口水平,主梁采用[18b號(hào)槽鋼U口水平,次梁間距0.80m。
5、容許承載力均布荷載1.50kN/m2,集中堆放材料荷載8.00kN。
槽鋼是截面為凹槽形的長(zhǎng)條鋼材。
其規(guī)格以腰高*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示根據(jù)計(jì)算要求,槽鋼應(yīng)選用[18b型熱軋普通槽鋼,其寬度為腰高180mm、腿寬70mm、腰厚9mm,因[18b型槽鋼壁厚,安全系數(shù)大。
選材時(shí)鋼材應(yīng)符合國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),不得存在使用上有害的缺陷和顯著的扭轉(zhuǎn)。
【卸料平臺(tái)】卸料平臺(tái)價(jià)格_卸料平臺(tái)批發(fā)_卸料平臺(tái)廠家
懸挑式卸料平臺(tái)制作過程中,未嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),焊縫的長(zhǎng)度、高度和強(qiáng)度也未知滿足是否滿足。
對(duì)于卸料平臺(tái)安裝與制作人員應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)交底。對(duì)平臺(tái)的平面設(shè)置必須合理設(shè)置,寬度不得大于2200mm。對(duì)班組應(yīng)進(jìn)行安全交底,嚴(yán)格控制卸料荷載,不得超過1噸。
結(jié)構(gòu)預(yù)埋件設(shè)置與固定不符合要求預(yù)埋件吊環(huán)應(yīng)采用一級(jí)圓鋼制作,不得采用二級(jí)螺紋鋼預(yù)埋,螺紋鋼的冷彎性能較差,容易斷裂。
預(yù)埋件吊環(huán)預(yù)埋應(yīng)與卸料平臺(tái)平行設(shè)置,兩個(gè)預(yù)埋之間不得小于卸料平臺(tái)寬度,可適當(dāng)大于平臺(tái)寬度,但每邊不得大于300mm。
下部主槽鋼根部與預(yù)埋鋼管必須固定,防止卸料平臺(tái)外跑。