高壓電機(jī)維修時是如何繞線的呢？下面小編要告訴大家繞線的方法有哪些：

　　高壓電機(jī)維修按電壓等級需要選用雙，單，單薄雙絲等各種規(guī)格的絲包扁線，材料齊備后，可在繞線機(jī)上繞制制成梭型成圈，一般電機(jī)短線圈直線部分25厘米，較大線圈直線部分1.2米，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據(jù)具體要求確定。（2）定期給機(jī)電設(shè)備的易磨損部件進(jìn)行清潔、上潤滑油或更換元件，保持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　利用圓盤中的調(diào)節(jié)也可繞制圓漆包線線圈。而變頻電動機(jī)，由于臨界轉(zhuǎn)差率反比于電源頻率，可以在臨界轉(zhuǎn)差率接近1時直接啟動，因此，過載能力和啟動性能不在需要過多考慮，而要解決的關(guān)鍵問題是如何改善電動機(jī)對非正弦波電源的適應(yīng)能力。繞線機(jī)內(nèi)置一臺調(diào)速電機(jī)與一臺渦輪渦桿減速機(jī)，帶動繞線機(jī)實現(xiàn)0-120轉(zhuǎn)/分的可順逆可制動的旋轉(zhuǎn)，并可正反計數(shù)，一般可繞制1600KW以內(nèi)的各種電機(jī)線圈，另配有簡易漲緊器一套，可控制繞制線圈的松緊度，一般的高壓電機(jī)維修廠家選用如上產(chǎn)品即可，如遇到特殊大型規(guī)格時，可選擇特異型繞制設(shè)備。

磁場溫度檢測型在電機(jī)中埋入磁場檢測線圈和測溫元件

　　磁場溫度檢測型在電機(jī)中埋入磁場檢測線圈和測溫元件，根據(jù)電機(jī)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)磁場的變化和溫度的變化進(jìn)行保護(hù)，主要功能包括過載、堵轉(zhuǎn)、缺相、過熱保護(hù)和磨損監(jiān)測，保護(hù)功能完善，缺點(diǎn)是需在電機(jī)內(nèi)部安裝磁場檢測線圈和溫度傳感器。

　　電子型使整定電流值采用電位器或拔碼開關(guān)，電路一般采用模擬式，采用反時限或定時限工作特性。保護(hù)功能包括過載、缺相、堵轉(zhuǎn)等，故障類型采用指示燈顯示，運(yùn)行電量采用數(shù)碼管顯示。

電動機(jī)漏抗的大小要兼顧到整個調(diào)速范圍內(nèi)阻抗匹配的合理性

　　盡可能的減小定子和轉(zhuǎn)子電阻。減小定子電阻即可降低基波銅耗，以彌補(bǔ)高次諧波引起的銅耗增。通過定期的檢測維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)這些缺陷和隱患，及時處理，有效防止事故的發(fā)生，確保設(shè)備運(yùn)行的安全性、可靠性，并且防止廠方由于非正常停電所引起非計劃停產(chǎn)造成的經(jīng)濟(jì)損失以及事故處理所需的高昂費(fèi)用。為抑制電流中的高次諧波，需適當(dāng)增加電動機(jī)的電感。但轉(zhuǎn)子槽漏抗較大其集膚效應(yīng)也大，高次諧波銅耗也增大。因此，電動機(jī)漏抗的大小要兼顧到整個調(diào)速范圍內(nèi)阻抗匹配的合理性。變頻電動機(jī)的主磁路一般設(shè)計成不飽和狀態(tài)，一是考慮高次諧波會加深磁路飽和，二是考慮在低頻時，為了提高輸出轉(zhuǎn)矩而適當(dāng)提高變頻器的輸出電壓。

　1、電源電壓太低，應(yīng)檢查，找出原因。

　　2、籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂或脫焊，應(yīng)檢查并修理斷條。

　　3、定子繞組錯將三角形接法接成星形，應(yīng)檢查改正接法。

　　4、負(fù)載過大，應(yīng)減少負(fù)載或加大電動機(jī)功率。

　　5、軸承磨損過大，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，相當(dāng)于負(fù)載增大，若仍帶滿載運(yùn)行，就迫使轉(zhuǎn)速下降。應(yīng)進(jìn)行修理或更換。

　　6、繞線型轉(zhuǎn)子一相繞組斷路。這時轉(zhuǎn)速只有額定轉(zhuǎn)速的一半。應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子三相繞組是否斷路或接線有錯。