離心泵保證軸承的溫度是多少?

離心泵保證軸承的溫度 一般來說，軸承是有一定的溫度限制的。這個溫度限制往往是在60°以下，如果在離心泵的使用過程中，軸承的溫度超過了60°，那就要停止運作。如若不然，很容易燒壞軸承。除此之外，油封也會受到些許程度上的影響，很有可能會使油封失去原有的作用效果。 離心泵的流量即為離心泵的送液能力，是指單位時間內(nèi)泵所輸送的液體體積。 泵的流量取決于泵的結(jié)構(gòu)尺寸(主要為葉輪的直徑與葉片的寬度)和轉(zhuǎn)速等。操作時，泵實際所能輸送的液體量還與管路阻力及所需壓力有關(guān)。

離心泵在吸水過程中進水管路到葉輪外端面處于低壓狀態(tài)

離心泵在吸水過程中進水管路到葉輪外端面處于低壓狀態(tài)，由于吸入高度過大和液體溫度較高，使吸入口壓強小于或等于液體飽和蒸汽壓則液體會在泵進口處汽化，產(chǎn)生無數(shù)氣泡進入高壓區(qū)。由于壓力的作用下氣泡受壓po裂而重新凝結(jié)。在凝結(jié)的一瞬間爆po，互相撞擊產(chǎn)生了很高的局部壓力，這些氣泡在金屬表面附近po裂而凝結(jié)則液體質(zhì)點就象無數(shù)小彈頭一樣連續(xù)擊打在金屬表面在壓力很大、頻率很高的連續(xù)打擊下使金屬表面產(chǎn)生裂紋甚至局部產(chǎn)生剝落現(xiàn)象這就是機械剝蝕作用。在所產(chǎn)生的氣泡中還有化學(xué)腐蝕作用在氣泡中的氧等活潑氣體在借助氣泡凝結(jié)時所放出的熱量對金屬起化學(xué)腐蝕。金屬在氣泡的機械剝蝕和化學(xué)腐蝕的共同作用下加快了離心泵損壞速度發(fā)生汽蝕的部位很快就被破壞成蜂窩或海綿狀使泵的性能下降壽命縮短直至無法工作。

離心泵振動的原因有哪些?

離心泵振動的原因有哪些？

轉(zhuǎn)子不平衡。

泵軸與電機不對中，對輪膠圈老化。

軸承或密封環(huán)磨損過多，形成轉(zhuǎn)子偏心。

泵抽空或泵內(nèi)有氣體。

吸入壓力過低，使液體汽化或近于汽化。

軸向推力變大，引起串軸。

軸承和填料潤滑不當(dāng)，磨損過多。

軸承磨損或損壞。

葉輪局部堵塞或外部附屬管線振動。

潤滑油(脂)過多或過少。

機泵基礎(chǔ)剛度不夠，螺栓松動。

離心泵振動、軸承溫度標(biāo)準(zhǔn)是什么？

離心泵的振動標(biāo)準(zhǔn)為：

轉(zhuǎn)速小于1500vpm，振動小于0.09mm。

轉(zhuǎn)速1500~3000vpm,振動小于0.06mm。

軸承溫度標(biāo)準(zhǔn)為：滑動軸承小于65℃，滾動軸承小于70℃。