煤泥烘干機(jī)

煤泥烘干機(jī)加入機(jī)前濕料的予烘干和延長濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡單可行。可用于廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)在運(yùn)行時(shí)的結(jié)構(gòu)特征有哪些

　　1、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)只有順流烘干，且烘干過程中飽和的水蒸氣又不能及時(shí)排出，這樣水蒸氣在滾筒內(nèi)運(yùn)行距離過長，造成水分被干物料重新吸收。

　　2、為了限制烘干機(jī)物料向出口方向的流動速度，所以只有將滾筒的轉(zhuǎn)速限制的很低，這樣回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)滾筒內(nèi)物料被揚(yáng)起的次數(shù)也大大降低。

　　3、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)，從主機(jī)觀察口看進(jìn)火口，可以看到清楚的火苗。這就表明了滾筒內(nèi)物料很少，滾筒的空間利用率很低，大量的熱能白白的流失掉了。(文章由 烘干機(jī)廠家 采集發(fā)布,文章內(nèi)容僅供參考)

　　4、為了提高產(chǎn)量進(jìn)口溫度過高;出口溫度過高;造成能源浪費(fèi)。同時(shí)也造成了被烘干物料品質(zhì)下降;物料色澤嚴(yán)重變黑;甚至糊料很多。

　　5、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)風(fēng)速過低，造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成烘干機(jī)設(shè)備效率降低。

　　以上就是關(guān)于回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)運(yùn)行時(shí)的結(jié)構(gòu)特征，希望對您有所幫助。

煤泥烘干機(jī)設(shè)備試運(yùn)行的時(shí)候需要注意以下幾點(diǎn)：

1、在煤泥烘干機(jī)試運(yùn)行之前需先檢查，檢查煤泥烘干機(jī)設(shè)備的各個(gè)零件部分是否連接正常，是否出現(xiàn)松動以及缺油情況，若是沒有問題，可以在正常運(yùn)行生產(chǎn)。

2、煤泥烘干機(jī)試運(yùn)行需要按照廠家的嚴(yán)格規(guī)定，煤泥烘干機(jī)設(shè)備的操作人員需要按照廠家的操作規(guī)范操作。

3、煤泥烘干機(jī)試運(yùn)行的時(shí)候可以先進(jìn)行空機(jī)試機(jī)，這要可以看設(shè)備是否可以正常運(yùn)行，若是一切正?？梢栽賻Я显嚈C(jī)。

4、煤泥烘干機(jī)試運(yùn)行結(jié)束之后，需要先停止進(jìn)料，等到煤泥烘干機(jī)滾筒內(nèi)，全部的物料從排料口排出之后，再停止供熱，等到烘干機(jī)主體溫度逐漸減少后，再停止設(shè)備運(yùn)行。

熱風(fēng)爐的工作影響著煤泥烘干機(jī)的烘干效果以及工作效率，因此需要對熱風(fēng)爐進(jìn)行定期的保養(yǎng)工作。一起看看煤泥烘干機(jī)熱風(fēng)爐的保養(yǎng)方法吧！

1、熱風(fēng)爐在工作運(yùn)行之前需要對其進(jìn)行檢查，檢查各項(xiàng)都沒有問題之后才可正常生產(chǎn)運(yùn)行，減少故障的發(fā)生概率，增加熱風(fēng)爐的使用使用壽命。

2、熱風(fēng)爐點(diǎn)火后，應(yīng)小火燃燒待熱風(fēng)爐爐膽全部預(yù)熱后再強(qiáng)燃燒,相應(yīng)引風(fēng)機(jī)亦由小逐漸加大風(fēng)量至熱風(fēng)爐滿負(fù)荷運(yùn)行。

3、生產(chǎn)過程中要及時(shí)清渣，嚴(yán)格注意煤結(jié)塊造成溫度太低以影響正常生產(chǎn)。

4、熱風(fēng)爐在運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常檢查燃燒室是否有燒損部位,如發(fā)現(xiàn)有損傷部位應(yīng)停爐修理后再用。