微弧氧化處理是一種在有色金屬表面原位生長氧化物陶瓷的新技術，具有與基體金屬結合力強、硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐熱沖擊等優(yōu)點，是非常有前途的輕合金表面處理方法。在鎂合金工程應用中，主要從提高鎂合金純度或研究新合金、表面處理或涂層、采用快速凝固工藝和表面改性等4個方面進行腐蝕防護。鎂合金基體表面變形能力提高，基體磨損量增加，質(zhì)量磨損速率則隨載荷增加的趨勢變得緩慢。其中，微弧氧化表面處理形成保護膜是提高Mg及鎂合金材料抗蝕性非常重要有效的方法。

微弧氧化技術的原理及特點

微弧氧化技術是近十多年來國際國內(nèi)興起的高新技術，是材料表面改性的一種重要方法。微弧氧化技術是指在普通陽極氧化的基礎上，利用電化學手段，通過等離子體微孤的高溫高壓作用，在陽極上發(fā)生的反應，從而使鋁（鎂、鈦、鋯等）合金表面發(fā)生相和結構的變化，改善合金的耐磨、耐蝕性能和電特性、抗高溫沖擊特性。1．微弧氧化技術大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在HV800~2000，高可達HV3000，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。

微弧氧化特點

（1）電解液呈弱堿性，對環(huán)境沒有污染；

（2）工藝簡單，對工件的預處理只要求表面去油去污，不需去除表面的自然氧化層，適用于大規(guī)模自動化產(chǎn)生；

（3）微弧氧化可以一次完成，也可以分幾次完成，而陽極氧化一旦中斷就必須重新開始；

（4）不需要真空或低溫條件。絕緣等特性。在航空航天、機械、電子、裝飾等領域具有廣闊的應用前景。

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